33. Оборудование для нанесения лкм
Применяемое оборудование будет зависеть напрямую от способа окрашивания. Различают механизированные способы (распыление пневматическое, электростатическое, гидравлическое и аэрозольное, окунание, облив, прокат) и ручные (окрашивание кистями, валиками, тампонами, шпатлевание).
Для распыления применяют краскораспылители различной конструкции (имеют сменные сопла, различные способы подачи ЛКМ). Постепенно разрабатывались новые модели – уменьшалось туманообразование, изменялось давление воздуха, подаваемого на краскораспылитель, менялась конструкция воздушной головки (увелич. сечения воздуш. каналов) и др. – краскораспылители HVLP и GEO.
Применяются краскопульты при методе гидравлического распыления – СО -20А – ручной краскопульт, СО-22, СО-25, СО-61 - электрокраскопульты. В ручных краскопультах давление создаётся за счёт сжатого воздуха от ручного насоса, в электрокраскопультах давление создаётся с помощью насосов низкого давления, работающих от эл. двигателей.
Электростатическое распыление. Существует несколько способов зарядки частиц аерозоля, определяющих различный подход к аппаратурному оформлению. Практическое использование нашли 2: ионный (источник ионов – коронный разряд, возникающий между 2-мя электродами – электродной сеткой, соед. с источником высокого напряжения и заземлённым изделием) и контактный (контакт ЛКМ с острой кромкой распылителя, выполняющего роль коронирующего электрода). Большое распространение нашли электромеханические распылители, в первую очередь дисковые и чашечные. Они компактны, просты по устройству и надёжны в эксплуатации. Рабочим органом служит коронная насадка в виде чаши диаметром 50-150мм. Пример - электростатический распылитель (чашечный) ЭР-9., щелевые электростатические распылители ЩЕР-1 и ЩЕР-2.
Для методов окунания применяют специальные ванны, в которые изделия погружают с помощью подъёмников, тельферов или вручную.
Для нанесения ЛКМ методом облива используются установки струйного облива, в которых изделия последовательно проходят зону облива и паровой туннель.
Для нанесения наливом применяют лаконаливные машины. ЛКМ подаётся на изделие из наливочной головки. Не попавший на изделие материал стекает через приёмный лоток в отстойный бак, откуда, освободившись от пузырьков увлечённого им воздуха, вновь возвращается в цикл.
Для мелких изделий массового производства (крючки, болты, гайки) применяют способ окрашивания в барабанах. Применяют барабаны с механическим приводом, обеспечивающие слив ЛКМ и частичное высушивание материала, нанесённого на изделия.
Окраска валковым способом производится на валковых машинах прямой и обратной ротации. Различие заключается в направлении движения валка относительно движения подложки на конвейере.
Для ручных способов окрашивания применяются кисти, валики, шпатели, тампоны и аэрозольные баллоны.
34. Оборудование для сушки лкм.
Принимаются в зависимости от способа отверждения ЛКМ.
Для конвективного отверждения применяются сушилки периодического (камерные) и непрерывного (коридорные) действия. По типу теплоносителя их делят на паровые, электрические, пароэлектрические и газовые. Применяют сушилки прямого действия (непосредственный контакт теплоносителя с изделием) и непрямого действия (теплота передается через стенку).
Камерные сушилки изготовляют в виде небольших шкафов, а также в виде одно- и многосекционных камер.
В случае крупных изделий применяют преимущественно схемы а и б, иногда г, в случае мелких изделий, поступающих в сушилку уложенными на этажерки, - схему в или г.
В проходные сушильные камеры изделия поступают непрерывно на конвейере. Камеры такого типа применяют на предприятиях с массовым производством при поточной организации окрасочных работ.
Для отверждения покрытий терморадиационным методом применяют сушильные камеры непрерывного и периодического действия и щитовые передвижные или стационарные установки. Теплоносителями служат электроэнергия и или природный газ. Используют терморадиационные и терморадиационно-конвективные камеры.
Отверждение покрытий при УФ-излучении проводят на установках, оборудованных камерами отверждения с ртутными УФ-лампами и рефлекторами, охладителем, напольным конвейером, системой вентиляции.
Для отверждения покрытий из порошковых красок, в зависимости от объёма производства, габаритов, и формы нагревательные устройства: тупиковые (камерные), туннельные, горизонтальные, вертикальные, с тепловым подпором (горбатые), одноходовые (прямоточные), многоходовые, с циклическим движением конвейера. Они могут быть электрическими, газовыми, на жидком топливе.