Система компенсации давления первого контура
Система компенсации давления первого контура предназначена для:
создания давления в первом контуре реакторной установки;
ограничения отклонений давления в первом контуре, вызываемого изменениями температурного режима во время работы реакторной установки;
защиты первого контура от превышения давления выше допустимого.
Давление в КД создается паровой подушкой, образующейся в верхней части КД при кипении воды. Кипение достигается за счет тепла электронагревателей, размещенных под уровнем воды в нижней части КД (рис. 6.1.9). В установившемся режиме работы реакторной установки давление среды в КД поддерживается при помощи регулируемого подогрева, при этом температура среды в нем равна температуре насыщения при рабочем давлении (346 С при рабочем давлении 160 кгс/см2).
Рисунок 6.1.9 – Связь КД с ГЦК
При изменении объема теплоносителя первого контура, вследствие изменения его температуры в переходных режимах, связанных с изменением нагрузки или с нарушением в работе оборудования, часть теплоносителя перетекает из КД в первый контур или обратно по соединительному «дыхательному» трубопроводу. При этом поддержание номинального давления достигается за счет сжатия или расширения паровой подушки в КД (Рис.6.1.10).
Для прогрева «дыхательного» трубопровода системы компенсации давления в период разогрева первого контура на блоках 2, 3, 4 имеется байпасная линия Ду 15 с запорной арматурой YP30S01,02, соединяющая «дыхательный» трубопровод с ГЦК: «дыхательный» трубопровод – YP30S01 – «холодная» нитка 4-ой петли ГЦК и «дыхательный» трубопровод – YP30S02 – «холодная» нитка 1-ой петли ГЦК. На блоке 1: «дыхательный» трубопровод – TY14S03 – «холодная» нитка 4-ой петли ГЦК и «дыхательный» трубопровод – TY14S04 – «холодная» нитка 1-ой петли ГЦК.
Компенсатор давления
КД (рис. 6.1.11) представляет собой вертикальный сосуд, установленный на цилиндрической опоре. КД состоит из корпуса, внутрикорпусных устройств, опоры, блоков ТЭН, уравнительных сосудов, элементов крепления, теплоизоляции.
Корпус КД состоит из цилиндрической обечайки (1), зоны нагревателей (2) и двух эллиптических днищ (3). Материал корпуса КД – легированная конструкционная сталь 10ГН2МФА. Внутренняя поверхность корпуса плакирована сталью марки ЭИ898.
На цилиндрической обечайке (1) корпуса имеются 12 штуцеров под уровнемеры: 7 штуцеров в верхней части корпуса (11) и 5 штуцеров – в нижней части (12). Кроме того, на цилиндрической части имеются четыре чехла под термодатчики для измерения температуры теплоносителя и один чехол под термодатчик для измерения температуры стенки корпуса. Чехлы под термодатчики для измерения температуры теплоносителя приварены к корпусу КД с внутренней стороны, с наружной стороны корпуса вокруг чехла выполнена наплавка для возможности приварки снаружи при необходимости.
Рисунок 6.1.9 – Принципиальная схема системы компенсации давления первого контура
Рисунок 6.1.10 – Схема связи КД с главным циркуляционным контуром
1 – цилиндрическая обечайка, 2 – зона нагревателей, 3 – эллиптические днища, 4 – крышка люка, 5 – разбрызгивающее устройство, 6 – защитный экран, 7 – опорная обечайка ТЭН, 8 – тепловой экран, 9 – лестницы, 10 – площадки, 11, 12 – штуцеры под уровнемеры.
Рисунок 6.1.11 – Конструкция КД