Технические данные электродвигателя главного циркуляциионного насоса ваз 215/109-6ам05 приведены в табл. 6.1.7

Таблица 6.1.7 – Характеристика электропривода ГЦН

Наименование показателей	Номинальное значение
Мощность номинальная, кВт	8000
Напряжение номинальное, В	6000
Допустимое снижение напряжения при работе: 1) на горячей воде, кВ; 2) на холодной воде, кВ	0,7 Uном. 0,8 Uном.
Номинальный ток статора, А	880
Ток при работе на горячей воде, А Ток при работе на холодной воде, А	520 600
Число полюсов, шт.	6
Номинальная частота вращения, об/мин	1000
Номинальный коэффициент мощности cos	0,91
Коэффициент полезного действия, %	96
Класс изоляции обмотки статора	«В» (термореактивное)
Направление вращенияротора при прямом чередовании фаз (если смотреть сверху со стороны электродвигателя)	Против часовой стрелки
Кратность максимального вращающего момента, Мmax/Mном	3
Кратность начального пускового момента, Мпн/Mном	1,6
Кратность начального пускового тока, Iпн/Iном	8
Момент инерции агрегата, кг·м2, не более	7250
Масса двигателя, кг	49800
Допустимое время перерыва подачи масла при работающем двигателе, с	15
Допустимое время выбега двигателя без подачи масла (при отключении маслонасосов), мин	5
Номинальная частота питающей сети, Гц	50
Ресурс непрерывной работы двигателя без ремонтов и обслуживания, ч	8000
Допустимое число пусков в год, не более, раз Допустимое число пусков в 1-ый год эксплуатации, раз	30 100
Сопротивление изоляции электродвигателя, не менее, МОм	60
Сопротивление изоляции обмотки электромагнита, МОм	0,1
Мощность ТЭН двигателя (на один ГЦН устанавливается два электронагревателя), кВт	5
Напряжение питания электронагревателей двигателя, В	110

Парогенераторы

Парогенератор (ПГ) предназначен для выработки насыщенного пара давлением 64 кгс/см² с влажностью более 0,2 % при температуре питательной воды 217 С в составе энергоблока с водоводяным энергетическим реактором и является составной частью циркуляционных петель реакторной установки.

ПГ расположены в герметичной зоне реакторного отделения.

Тип ПГ – горизонтальный, однокорпусной, с погруженной поверхностью теплообмена из горизонтально расположенных труб, со встроенными паросепарационными устройствами, системой раздачи питательной воды, паровым коллектором, с погруженным дырчатым листом, системой раздачи аварийной питательной воды.

Теплоноситель поступает по трубопроводу Ду850 в "горячий" коллектор, откуда раздаётся по теплообменным трубам. Проходя внутри теплообменных труб, теплоноситель отдает своё тепло воде ПГ и, охлаждаясь, выходит в "холодный" коллектор, далее поступает по трубопроводу Ду850 на всас ГЦН.

Питательная вода по трубопроводу Ду400 подаётся в ПГ в устройство раздачи питательной воды и распределяется в пространстве между трубным пучком и ПДЛ. Пар, выходя с зеркала испарения, осушается в паровом объёме за счёт гравитационных сил, затем проходит жалюзийный сепаратор и поступает на пароприёмный дырчатый лист, где происходит выравнивание его скоростей по длине ПГ. Осушенный пар выходит из ПГ в коллектор пара и оттуда по паропроводам поступает на турбину.

Продувка ПГ производится по двум линиям – из "солевого" отсека и из объединённой линии. Отвод воды из солевого отсека организован через четыре штуцера Ду20. Отвод воды из объединённой линии организован из двух патрубков Ду80 и четырёх штуцеров Ду20 "карманов" коллекторов первого контура.

ПГ состоит из следующих основных частей: корпус с патрубками, люками, штуцерами; коллекторов первого контура; теплообменной поверхности; сепарационных устройств; устройства раздачи питательной воды; устройства раздачи аварийной питательной воды; погруженного дырчатого листа; устройства для отвода воды в продувку; внутрикорпусных устройств.

Корпус представляет собой сварной цилиндрический сосуд, состоящий из кованных механически обработанных обечаек, патрубков, люков, штуцеров и штампованных эллиптических днищ. Корпус воспринимает давление второго контура. Толщина стенок рассчитана для эксплуатационных и аварийных режимов, с учётом статических нагрузок и с учётом прибавки на коррозию на проектный срок службы.

На корпусе ПГ имеются следующие люки, патрубки, штуцера:

1. два люка Ду 800 мм для обслуживания коллекторов первого контура;

2. два люка-лаза Ду 500 мм для доступа во внутреннюю полость ПГ;

3. десять патрубков Ду 200 мм для отвода пара в коллектор пара;

4. один патрубок Ду 400 мм для подвода питательной воды;

5. один патрубок Ду 100 на "холодном" днище для подвода аварийной питательной воды;

6. четыре штуцера Ду 20 мм на "горячем" днище для отвода воды в продувку из "солевого" отсека;

7. два патрубка Ду 80 мм для отвода воды ПГ в объединённую линию продувки;

8. один патрубок Ду 100 мм для дренажа воды ПГ;

9. восемь штуцеров Ду 20 мм для присоединения однокамерных уравнительных сосудов;

10. шесть штуцеров Ду 20 мм для присоединения двухкамерных уравнительных сосудов;

11. два штуцера Ду 15 для присоединения к линиям воздухоудаления коллекторов первого контура;

12. два штуцера Ду20 мм под пробоотборники колонок КУП‑КВПП‑1000 (индикаторы уровня);

13. два штуцера Ду 10 мм контроля межпрокладочной полости фланцевых соединений первого контура;

14. четыре штуцера Ду 10 контроля межпрокладочной полости фланцевых соединений второго контура;

15. два штуцера Ду 20 мм воздушника второго контура;

16. четыре штуцера Ду 20 мм продувки из "карманов" коллекторов первого контура;

17. свободные заглушенные штуцера;

18. четыре чехла под термодатчики;

19. штуцер воздухоудаления и измерения давления в ПГ.

Коллектор первого контура представляет собой толстостенный сварной сосуд сложной формы, изготовленный из двух поковок. Коллекторы первого контура и теплообменные трубы являются как частями парогенератора, так и элементами главного циркуляционного контура, а также барьером, разделяющим, первый активный контур от второго. Верхняя часть коллектора имеет конический переход от цилиндра к фланцевому соединению люка, который снабжён плоской крышкой с приваренным к ней вытеснителем. Вытеснитель на крышке выполняет роль дросселирующего устройства, предназначенного для уменьшения проходного сечения до условного прохода диаметром менее 100 мм и ограничивает истечение теплоносителя первого контура при проектной расчётной аварии – отрыве крышки коллектора. В средней, цилиндрической части коллектора, перфорированной отверстиями, закреплены теплообменные трубы. Отверстия в коллекторе расположены с шагом 19 мм по вертикали и 30,78 мм по горизонтали (по наружному диаметру). Нижняя часть коллектора выполнена в виде цилиндра с переходом на массивную часть – переходное кольцо, посредством которого коллектор соединяется с корпусом парогенератора и с главным циркуляционным трубопроводом. Внутренние поверхности частей коллектора, включая и крышку, плакированы антикоррозионной наплавкой.

Теплообменная поверхность состоит из 11000 змеевиков. Теплообменные трубы, гнутые в U-образные змеевики, скомпонованы в трубный пучок. Расположение труб в пучке – шахматное с шагом по высоте пучка 19 мм, по ширине 23 мм. В трубном коридоре имеются три вертикальных коридора для обеспечения организованной циркуляции котловой воды. Теплообменные трубы заделаны в коллекторах способом взрыва, при этом концы змеевиков приварены к стенке коллектора с его внутренней стороны аргоннодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки.

Сепарационные устройства состоят из пакетов жалюзи волнистой формы. Конструкция пакета включает в себя установленный после жалюзи паровой дырчатый лист. Пакеты располагаются под углом 26 к вертикали в паровом объёме ПГ на высоте 750 мм от погруженного дырчатого листа. Сепарат стекает в короба каркаса и оттуда по опускным трубам поступает в водяной объём ПГ. Дырчатый лист предназначен для выравнивания скоростей пара. На ПГ‑4 жалюзийный сепаратор отсутствует имеется только пароприёмный дырчатый лист.

Устройство раздачи питательной воды состоит из коллектора Ду 250, проходящего вдоль парогенератора и соединённого с патрубком на боковой стороне корпуса. К коллектору Ду 250 подсоединены 15 раздающих коллекторов Ду 80, которые расположены, в основном, на стороне "горячего" коллектора первого контура. Раздающие коллекторы имеют по своей длине трубки Ду 15, через которые питательная вода выходит в пространство между трубным пучком и ПДЛ. В районе "горячего" коллектора первого контура к коллектору питательной воды Ду 250 присоединены шесть труб Ду 80, по которым питательная вода поступает внутрь трубного пучка. Такая конструкция обеспечивает снижение концентраций коррозионно-активных примесей в воде ПГ в зоне "горячего" и "холодного" коллекторов и улучшение водно-химического режима за счёт перераспределения питательной воды по длине ПГ, вызывающего переток воды в сторону "холодного" днища, где организован "солевой" отсек

дополнительно к перечисленному, на ПГ-2 и ПГ-4 в районе "горячего" коллектора первого контура к коллектору питательной воды Ду 250 присоединены шесть труб Ду 80, по которым питательная вода поступает внутрь трубного пучка.

Устройство для отвода воды в продувку. В ПГ выделен "солевой" отсек со стороны "холодного" днища. Из "солевого" отсека вода отводится на непрерывную продувку через короб, предотвращающий захват пара в трубопровод.

Устройство раздачи аварийной питательной воды состоит из коллектора и раздающих труб. Коллектор находится в паровом пространстве парогенератора и закреплён на каркасе пароприёмного дырчатого листа. Вода по трубопроводу от аварийных питательных насосов подводится через патрубок, расположенный на "холодном" днище ПГ. Коллектор проходит по всей длине парогенератора. Из раздающих труб с отверстиями малого диаметра вода в виде струй вытекает в паровое пространство, прогревается за счёт теплопередачи при конденсации и попадает либо в воду над погруженным дырчатым листом, либо на дырчатый лист, когда уровень находится ниже дырчатого листа.

Погруженный дырчатый лист служит для выравнивания скоростей пароводяной смеси на выходе с зеркала испарения. Погруженный дырчатый лист состоит из каркаса, сваренного из профильной стали (швеллер, двутавр) и съёмных перфорированных отверстиями листов. Ширина любого листа не превышает диаметр люка-лаза в свету, что позволяет производить монтаж, демонтаж этих листов при их замене. Листы крепятся к каркасу на болтах. Отверстия на листах расположены по коридорной сетке с шагом 3535 мм, диаметр отверстий 13 мм; степень перфорации 8 %. В каркас погруженного дырчатого листа встроены раздающие коллекторы устройств раздачи питательной воды.

К внутрикорпусным устройствам относятся: каркас сепарационных устройств; система опор трубного пучка; закраины погруженного дырчатого листа; устройство выравнивания паровой нагрузки; защитное устройство на минусовых отборах однокамерных уровнемерах; успокоительное устройство на минусовых отборах двухкамерных уровнемеров; колонка КУП-1000; импульсные линии от колонки КУП-1000.

Закраины погруженного дырчатого листа предназначены для организации циркуляции воды ПГ. Устройство выравнивания паровой нагрузки предназначено для перекрытия зазора между корпусом и погруженным дырчатым листом с целью защиты от прорыва из зоны интенсивного парообразования.

Коллектор пара служит для сбора генерируемого в ПГ пара и подачи его в главный паропровод. Коллектор состоит из следующих частей: трубы Ду 600 мм; днища; десяти пароотводящих труб Ду 350 мм; десяти патрубков для присоединения пароотводящих труб к патрубкам коллектора; десяти конических переходников для присоединения пароотводящих труб к патрубкам парогенератора.

Применение в опорной конструкции двухъярусной роликовой опоры позволяет обеспечивать перемещение ПГ при тепловом расширении (удлинении) трубопроводов ГЦТ в продольном направлении в пределах 80 мм, в поперечном – до 98 мм. ПГ закреплён системой гидроамортизаторов (восемь гидроамортизаторов на каждый ПГ). При восприятии динамических нагрузок, вызванных сейсмическим воздействием или аварийной ситуацией.

Технические характеристики ПГ представлены в таблице 6.1.8

Таблица 6.1.8 – Характеристика ПГ

Наименование параметра	Величина
Тепловая мощность, МВт	780+3 834+3
Паропроизводительность, кг/с (т/ч)	1535100
Давление генерируемого пара (абсолютное), кгс/см2	642
Температура генерируемого пара, С	278,52
Температура питательной воды, С	2205
Температура питательной воды при отключении ПВД, С	1644
Температура аварийной питательной воды, С	5-40
Температура теплоносителя, С: на входе на выходе	323,50,5 291,01,0
Давление теплоносителя первого контура на входе в ПГ (абсолютное), кгс/см2	1602
Расход теплоносителя через ПГ, м3/с (м3/ч;)	5,89-0,33+0,28 (21200-1200+1000)
Сопротивление ПГ по первому контуру при расходе теплоносителя 2104 м3/ч, кгс/см2	номинальное - 1,35 максимальное – 1,60
Сопротивление ПГ по паровому тракту при номинальной паропроизводительности кгс/см2, не более	1,10
Влажность пара на выходе из ПГ, % не более	0,2
Расчётное рабочее давление, по первому контуру по второму контуру	180 80
Давление гидроиспытаний, кгс/см2 по первому контуру по второму контуру	250 110
Температура стенки элементов первого контура при гидроиспытаниях, С	70-130
Температура стенки элементов второго контура при гидроиспытаниях, С	70-130