
- •Предисловие
- •Глава 1 организация ремонта турбин
- •1.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций. Основные понятия и положения
- •1.2. Объемы и последовательность операций при ремонте
- •1.3. Особенности организации ремонта оборудования на тэс и в энергоремонтном предприятии
- •Соотношение ремонтных работ выполняемых собственным и привлеченным ремонтным персоналом в некоторых энергосистемах Урала
- •1.4. Подготовка к ремонту оборудования
- •1.5. Основные положения планирования производства ремонтных работ
- •1.6. Основные документы, используемые в процессе подготовки и проведения ремонта оборудования
- •1.7. Основные методы контроля металла, применяемые при ремонтах турбин
- •1.8. Инструмент, применяемый при ремонтных работах
- •1.9. Вопросы для самопроверки
- •Глава 2 анализ показателей надежности работы турбин
- •2.1. Основные показатели надежности энергетического оборудования
- •2.2. Методика сбора информации по надежности в энергетике
- •Расследования технологического нарушения в работе электростанции, сети или энергосистемы
- •I. Адресный блок
- •II. Описательный блок
- •III. Блок сведений об отказавшем тепломеханическом оборудовании
- •VII. Визовый блок
- •2.3. Основные неисправности узлов и деталей турбин
- •Типы и количество анализируемых установок
- •2.4. Вопросы для самопроверки
- •Глава 3 ремонт корпусов цилиндров
- •3.1. Типовые конструкции и основные материалы
- •3.1.1. Типы цилиндров
- •3.1.2. Применяемые материалы
- •3.1.3. Узлы крепления
- •Допускаемые величины зазоров в шпоночных соединениях и у дистанционных болтов
- •3.2. Характерные дефекты цилиндров и причины их появления
- •3.3. Вскрытие цилиндров
- •3.4. Основные операции, выполняемые при ремонте цилиндров
- •3.4.1. Ревизия
- •3.4.2. Контроль металла
- •3.4.3. Проверка коробления цилиндров, определение поправок для центровки проточной части
- •3.4.4. Определение величин вертикальных перемещений деталей проточной части при затяжке фланцев корпуса
- •3.4.5. Определение и исправление реакции опор цилиндров (исправление их положения относительно оси валопровода)
- •3.4.6. Устранение дефектов
- •3.5. Контрольная сборка
- •3.6. Закрытие
- •3.7. Сборка и уплотнение фланцевых соединений присоединенных трубопроводов
- •3.8. Вопросы для самопроверки:
- •Глава 4 ремонт диафрагм и обойм
- •4.1. Типовые конструкции и основные материалы
- •4.2. Характерные дефекты диафрагм и обойм и причины их появления
- •4.3. Основные операции, выполняемые при ремонте диафрагм и обойм
- •4.3.1. Разборка и ревизия
- •4.3.2. Устранение дефектов
- •4.3.3. Сборка и центровка
- •4.4. Вопросы для самопроверки
- •Глава 5
- •5. Ремонт уплотнений
- •5.1. Типовые конструкции и основные материалы
- •5.2. Характерные дефекты уплотнений и причины их появления
- •5.3. Основные операции, выполняемые при ремонте уплотнений
- •5.3.1. Ревизия
- •5.3.2. Ремонт и сборка корпусов концевых уплотнений
- •5.3.3. Проверка и регулировка радиальных зазоров
- •5.3.4.Пригонка линейного размера кольца сегментов уплотнения
- •5.3.5. Замена усиков уплотнений, устанавливаемых в ротор
- •5.3.6. Пригонка аксиальных зазоров
- •5.3.7. Восстановление зазоров в надбандажных уплотнениях
- •5.4. Вопросы для самопроверки
- •Глава 6
- •6. Ремонт подшипников
- •6.1. Ремонт опорных подшипников
- •6.1.1. Типовые конструкции и основные материалы опорных подшипников
- •6.1.2. Характерные дефекты опорных подшипников и причины их появления
- •6.1.3. Основные операции, выполняемые при ремонте опорных подшипников
- •6.1.3.1. Вскрытие корпусов подшипников, их ревизия и ремонт
- •6.1.3.2. Ревизия вкладышей
- •6.1.3.3. Проверка натягов и зазоров
- •6.1.4. Перемещение подшипников при центровке роторов
- •6.1.5. Закрытие корпусов подшипников
- •6.2. Ремонт упорных подшипников
- •6.2.2. Характерные дефекты упорной части подшипников и причины их появления
- •6.2.3. Ревизия и ремонт
- •6.2.4. Контрольная сборка опорно-упорного подшипника
- •6.3. Проверка осевого разбега ротора
- •6.4. Перезаливка баббита вкладышей опорных подшипников и колодок упорных подшипников
- •6.5. Напыление расточек вкладышей
- •6.6. Ремонт масляных уплотнений
- •6 .7. Ремонт валоповоротного устройства (впу)
- •6.8. Вопросы для самопроверки:
- •Глава 7
- •7. Ремонт роторов
- •7.1. Типовые конструкции и основные материалы
- •7.2. Характерные дефекты роторов и причины их появления
- •7.3. Разборка, проверка боев и выемка роторов
- •7.3.1. Проверка боев
- •Пример записи замеров радиального боя
- •7.3.2. Выемка роторов из цилиндра
- •7.4. Основные операции, выполняемые при ремонте роторов
- •7.4.1. Ревизия
- •7.4.2. Контроль металла
- •7.4.3. Устранение дефектов
- •7.5. Укладка роторов в цилиндр
- •7.6. Вопросы для самопроверки
- •Глава 8
- •8.1. Типовые конструкции и основные материалы рабочих лопаток
- •8.3. Основные операции, выполняемые при ремонте рабочих лопаток
- •8.3.1. Ревизия
- •8.3.2. Контроль металла
- •8.3.3. Ремонт и восстановление
- •8.3.4. Переоблопачивание рабочего колеса
- •8.3.5. Установка связей
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •Глава 9 ремонт муфт роторов
- •9.1. Типовые конструкции и основные материалы муфт
- •9.2. Характерные дефекты муфт и причины их появления
- •9.3. Основные операции, выполняемые при ремонте муфт
- •9.3.1. Разборка и ревизия
- •9.3.2. Контроль металла
- •9.3.3. Особенности снятия и посадки полумуфт
- •9.3.4. Устранение дефектов
- •9.3.5. Особенности ремонта пружинных муфт
- •9.4. Сборка муфты после ремонта
- •9 .5. "Маятниковая" проверка роторов
- •9.6. Вопросы для самопроверки
- •Глава 10 центровка турбин
- •10.1. Задачи центровки
- •10.2. Проведение замеров центровки роторов по полумуфтам, определение положения ротора относительно статора турбины
- •10.3. Расчет центровки пары роторов
- •10.5. Способы расчета центровки валопровода турбины
- •10.7. Вопросы для самопроверки
- •Глава 11 нормализация тепловых расширений турбин
- •11.1. Устройство и работа системы тепловых расширений
- •1 1.2. Основные причины нарушения нормальной работы системы тепловых расширений
- •11.3. Способы нормализации тепловых расширений
- •11.5. Вопросы для самопроверки
- •Глава 12 нормализация вибрационного состояния турбоагрегата
- •12.1. Основные причины возникновения вибрации
- •12.3. Основные дефекты, влияющие на изменение вибрационного состояния турбины, и их признаки
- •12.3.1. Дисбаланс ротора
- •12.3.2. Прогиб ротора
- •12.3.3. Нарушение геометрии шеек ротора
- •12.3. 4. Дефекты баббитовой расточки подшипников
- •12.3.5. Неудовлетворительное состояние упорного подшипника
- •12.3.6. Дефекты сопряжения муфт
- •12.3.7. Расцентровка опор
- •12.3.8. Задевания в проточной части турбины
- •12.3.9. Стесненность тепловых расширений цилиндров
- •12.3.10. Ослабление соединений опор и фундамента
- •12.3.11. Поперечная трещина ротора
- •12.4. Методы нормализации параметров вибрации турбоагрегата
- •12.5. Вопросы для самопроверки
- •Глава 13 ремонт и наладка систем автоматического регулирования и парораспределения
- •13.1. Особенности организации ремонтного обслуживания систем регулирования, защит и парораспределения
- •13.2. Материалы, применяемые в системах регулирования и парораспределения стали
- •Прокладочные материалы, набивки, мастики
- •Рабочие жидкости, применяемые в системах регулирования
- •13.3. Ремонт и наладка отдельных узлов системы автоматического регулирования
- •13.3.1. Структурная схема системы автоматического регулирования
- •13.3.2. Общие требования к системам регулирования
- •13.3.3. Некоторые правила приемки турбины в капитальный ремонт
- •13.3.4. Ремонт датчиков-регуляторов скорости
- •1 3.3.4.1. Грузовые датчики-регуляторы скорости
- •13.3.4.2. Всережимные упругие бесшарнирные датчики-регуляторы скорости
- •13.3.4.3. Гидродинамические датчики
- •13.3.5. Ремонт автоматов безопасности
- •13.4. Ремонт элементов системы парораспределения
- •13.4.1. Ремонт кулачкового распределительного механизма
- •13.4.2. Ремонт регулирующих клапанов
- •Зазоры между штоком и буксой
- •13.5. Сервомоторы
- •Сервомотор с двухсторонним подводом жидкости и гидравлической обратной связью
- •13.6. Вопросы для самопроверки
- •Глава 14 ремонт турбин в условиях завода
- •14.1. Особенности заводского метода ремонта
- •14.2. Ремонт и восстановление
- •Изменение механических свойств отливки стопорного клапана
- •Изменение механических свойств отливки цвд
- •Изменение механических свойств паровых и сопловых коробок
- •14.3. Вопросы для самопроверки
Изменение механических свойств отливки стопорного клапана
Объект |
Кол-во образцов |
в |
0,2 |
|
|
aк |
НВ |
СкСr |
СкМо |
CкV |
д.п |
T 050 |
Процент волокна в излом |
||
20° |
40° |
90° |
|||||||||||||
Состояние поставки |
|||||||||||||||
Стопорный клапан |
6 |
63...64,5 |
46,5...48 |
21,6...23 |
63,9...65,1 |
8,3...9,6 |
179 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Состояние после наработки 204 000 ч |
|||||||||||||||
Нижняя половина |
8 |
52...57 |
27,4...38,7 |
18...26 |
36...52 |
3,9...6,6 |
163 |
23 |
66,5 |
46,1 |
— |
82 |
— |
— |
— |
Верхняя половина |
21 |
51...65 |
28...47,5 |
12...25 |
41...69 |
1,8...7,8 |
143...187 |
13,9 |
62,7 |
44,5 |
— |
84 |
6,7 |
9,6 |
11,4 |
Структура — феррит и карбиды, выделившиеся по телу зерна и границам зерен |
|||||||||||||||
Состояние после ВТО |
|||||||||||||||
Нижняя половина |
9 |
54,5...57,5 |
34,2...39,2 |
16...21 |
36,2...53,4 |
4,3...8,8 |
207 |
31,5 |
39,12 |
57,9 |
— |
43 |
— |
— |
— |
Верхняя половина |
10 |
51,8...58 |
32,2...38 |
20...26,6 |
61,2...61,6 |
5,9...15,6 |
163...187 |
19...22 |
29,5...39,1 |
53,0...57,8 |
>8 |
46 |
29 |
49 |
70 |
АМТУ 44-57 |
— |
>50 |
35...55 |
>14 |
>30 |
>3 |
140...201 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Метод. УЭР |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
<34 |
<47 |
>50 |
|
|
|
|
|
Структура — перлит с выделением графита по телу и по границам зерен |
Таблица 14.3
Изменение механических свойств отливки цвд
Объект |
Кол-во образцов |
в |
0,2 |
|
|
aк |
НВ |
СкСr |
СкМо |
CкV |
д.п |
T 050 |
Процент волокна в излом |
||
20° |
40° |
90° |
|||||||||||||
Состояние поставки |
|||||||||||||||
Нижняя половина |
6 |
66,5 |
51,0...51,5 |
21,0...22,0 |
65,1 |
11, 9...12,3 |
179 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Верхняя половина |
6 |
71...72 |
45...46,5 |
21...22 |
66 |
4,6...6,0 |
196 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Состояние после наработки 204 000 ч |
|||||||||||||||
Нижняя половина |
9 |
55,5...56,5 |
34,7...36,6 |
21...23 |
56...61 |
0,6...6,6 |
170 |
39,95 |
61,97 |
41,46 |
— |
— |
— |
— |
— |
Верхняя половина |
9 |
55,5...57 |
34,7...37 |
22...23 |
53...61 |
3,4...8,6 |
170 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
— |
Структура — феррит и карбиды, выделившиеся по телу зерна и границам зерен |
|||||||||||||||
Состояние после ВТО |
|||||||||||||||
Нижняя половина |
18 |
53,5...57,7 |
30...35 |
23...32 |
51,5...71 |
7,5...18,7 |
156 |
13,4 |
25,2 |
56,18 |
>9 |
— |
— |
— |
— |
Верхняя половина |
18 |
47,5...62 |
32...51,7 |
21...23 |
56,7...57,6 |
6,2...18,7 |
187...207 |
— |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Структура — сорбитообразный перлит |
|||||||||||||||
ТУ 108.961.02-79 |
— |
>50 |
30...50 |
>15 |
>35 |
>3,0 |
156...223 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Метод. УЭР |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
<34 |
<47 |
>50 |
— |
— |
— |
— |
— |
Таблица 14.4