2. Обработка деталей на токарных станках. Типы токарных станков (назначение, устройства, основные узлы)

Точение — один из самых распространен­ных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной груп­пы. Детали, обрабатываемые на этих станках, делятся на три класса: валы, диски, втулки. Наиболее распространенные операции, выполняемые на станках токар­ной группы, показаны на рис. 2.1.

Рисунок 2.1 Виды работ, выполняемые на токарных станках:

а - обтачивание наружных цилиндрических поверхностей,

б – обтачивание наружных конических поверхностей,

в – обтачивание торцов и уступов,

г – прорезание канавок и отрезание,

д – растачивание отверстий,

е – сверление, зенкерование и развертывание,

ж – нарезание резьбы резцами,

з – нарезание резьбы метчиками и плашками,

и – фасонное обтачивание,

к – накатывание рифленых поверхностей,

л – вихревое нарезание резьбы.

Токарь должен уметь выполнять токарную обработку заготовок по 12. . .14-му квалитетам точности на универсальных токарных станках с применением стандарт­ного режущего инструмента и универ­сальных приспособлений; обрабатывать заготовки по 8. .. 11 -му квалитетам точности на специализированных станках, налажен­ных для обработки определенных простых и средней сложности заготовок или выпол­нения отдельных операций; нарезать на­ружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плаш­ками; управлять токарно-центровыми стан­ками с высотой центров до 800 мм и вести наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой ква­лификации; устанавливать и выверять обрабатываемые заготовки в центрах, пат­ронах, на оправках, планшайбах, с люне­тами и др.; пользоваться универсальными и специальными приспособлениями, много­мерным и одномерным инструментом, зата­чивать и доводить его; определять качество и пригодность заготовок, материалов, инструмента, приспособлений; своевремен­но обнаруживать брак и определять его причину; соблюдать правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарные мероприятия.

Рабочее место токаря состоит из токарного станка, технологической и организационной оснастки, элементов, обеспечивающих охрану труда и санитарно – гигиенически условия работы.

Станок состоит из станины, установленной на тумбах, передней (шпиндельной) бабки, суппорта с резцедержателем и фартуком, задней бабки. Станина является основанием и служит для монтажа всех основных узлов станка. По направляющим станины перемешаются каретка суппорта и задняя бабка. (Передняя бабка имеет внутри коробку скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закрепляется патрон или планшайба для установки обрабатываемой заготовки. Суппорт предназначен для крепления резцов в резцедержателе и перемещения их в продольном, поперечном и угловом направлениях. Для перемещения инструмента суппорт имеет трое салазок (кареток): продольные, поперечные и верхние. Коробка подач и гитара сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на суппорт поступает через ходовой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда необходимо осуществить движение продольной и поперечной подачи при обтачивании заготовок. (Задняя бабка служит для поддержания свободного конца длинных заготовок. Она состоит из трех основных частей: корпуса, пиноли и плиты. В коническое отверстие пиноли устанавливают центр или инструмент (сверло, зенкер и т. п.). Корпус задней бабки можно смещать в поперечном направлении для обтачивания конусных поверхностей. Токарные станки оснащены устройствами для ускоренной подачи суппорта и механизма для быстрой остановки вращения шпинделя и автоматического отключения подачи суппорта при перегрузке.

На передней бабке станка пом ещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот вращения шпинделя, значений заданных подач, сменных зубчатых колес для различных видов и шагов резьб.

Рисунок 2.2 Кинематическая схема токарно – винторезного станка 1К62.