Вопрос 5. Глиноземистый цемент.

Представляет собой быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до плавления сырьевой смеси, составленной из бокситов и извести, с преобладанием в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Глиноземистые цементы выпускают без добавок или с добавками различных минеральных веществ (до 2%), улучшающими некоторые свойства цемента и снижающие его стоимость.

Химический состав глиноземистого цемента колеблется в широких пределах. Главными окислами являются Ai₂O₃ (30-50%), CaO (35-45%), SiO₂ (5-15%), Fe₂O₃ (5-15%), а наиболее важными соединениями Cao х Ai₂O₃(СА), 5Cao х 3Ai₂O₃(С₅А₃)_, и Cao х 2Ai₂O_3, (СА₂), при чем основное из них – однокальциевый алюминат

Cao х Ai₂O₃(СА) .

Существует два способа производства глиноземистого цемента:

1. Основан на спекании сырьевой смеси – тонкоизмельченную и тщательно перемешанную смесь боксита и известняка обжигают до спекания при температуре 1150-1250 °С, во вращающихся, шахтных, кольцевых и камерных печах или на спекательной решетке. Полученный продукт обжига размалывают в тонкий порошок.

2. Основан на плавлении сырьевой смеси – ее плавят при температуре 1500 - 1700°С, в вагранках, электрических или доменных печах, а также в о массу охлаждают и дробят, а затем измельчают в тонкий порошок.

Глиноземистый цемент – быстротвердеющее, но не быстросхватывающее вещество, начало схватывания – не ранее 30мин., а конец – не позднее 12ч. Наиболее благоприятными для твердения гл. цемента являются влажные условия и нормальная температура 20+-5°С. Нарастание прочности при более высокой температуре замедляется, при чем возможно даже падение достигнутой прочности и разрушение бетона в результате перекристаллизации двухкальциевого алюмината в трехкальциевый гидроалюминат. Это называют болезнью глиноземистого цемента, поэтому пропаривание изделий на гл. цементе не допускается.

Бетоны на глиноземистом цементе характеризуются высокой водо-, воздухо-, морозо- и жаростойкостью, они стойки в условиях пресных и сульфатных вод, однако разрушаются щелочными водами. Бетоны на гл. цементе обладают значительной плотностью, примерно в 1,5 раза меньшей пористостью, чем на портландцементе, что и определяет их высокую морозостойкость.

Применение гл. цемента ограничено его стоимостью (в 3-4 раза выше, чем у портландцемента), хотя по физико-механическим свойствам он превосходит другие вяжущие вещества. Применяют его в тех случаях, когда рационально используются его специфические свойства, например при срочных восстановительных работах ( ремонт плотин, труб, дорог, мостов, при срочном возведении фундамента),

Вопрос 6. Органические теплоизоляционные материалы и изделия.

Теплоизоляционные материалы этой группы вырабатывают из различного вида растительного сырья и отходов: горбыля, реек, древесной стружки, опилок, камыша, торфа и т.д.

Все теплоизоляционные материалы из органического сырья следует хранить в сухих помещениях, укладывая их на подкладки, предохраняющие от увлажнения.

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовой материал, обладающий большой упругостью, полученный формованием и последующим высушиванием древесноволокнистой массы, пропитанной синтетическими полимерами.

Размеры плит:

Ширина 3000, 2700, 2500, 1800мм;

Длина 1600, 1200мм;

Толщина 25, 16, 12, 5мм

Объемная масса до 250кг/м³

Предел прочности при изгибе не менее 1,2МПа

Древесноволокнистые плиты легко поддаются механической обработке – их можно пилить, резать, сверлить; они обладают хорошей гвоздимостью – не трескаются при пробивании и хорошо держат забитые гвозди.

Древесностружечные плиты- изготавливают из древесины путем горячего прессования древесных стружек, пропитанных полимерным связующим, при этом жидкий полимер отверждается, склеивая стружку в монолитную массу.

ДСП выпускают толщиной 13-25мм, длиной 250-360 и шириной 120-180см. Предел прочности при изгибе не менее 5МПа, водопоглощение не менее 80%.

Фибролит - \теплоизоляционный материал, получаемый в виде плит в результате затвердевания спрессованной массы, состоящей из древесной шерсти и цементного теста.

По объемной массе, которая зависит от степени прессования, плиты делят на 4 марки – 300, 350, 400 и 500.Первые две марки называют теплоизоляционными, две другие – конструктивными.

Влажность цементного фибролита всех марок не должна превышать 20%, водопоглощение – 60-70%. Фибролит хорошо поддается механической обработке.

Тяжелые плиты с повышенной прочностью ( конструктивные) используют в качестве несущего стенового материала, а также заполнителя деревянного каркаса стен, легкие плиты ( изоляционный фибролит) – для утепления стен и чердачных перекрытий, а также для утепления бесчердачных крыш производственных зданий.