Фонд времени работы обору­дования

На предприятии для характеристики работы оборудования рассчитывают календарный, режимный и плановый фонды времени.

Для непрерывного производства

Календарный фонд равен количеству календарных дней в году.

Плановый фонд времени (максимально возможный) работы оборудования рассчитывается на год по следующей формуле:

,

где – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

– время необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия

Плановый фонд времени (Т_прер) рассчитывается на год по следующей формуле:

,

где t_в – количество выходных и праздничных дней в году;

t_к.р – количество дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если они проводятся в рабочее время;

t_см – продолжительность смены, ч;

– количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяется двух- или трехсменный режим);

П_пр – процент планируемых текущих простоев.

Рис. 1.6. Исходные данные для расчета производственной мощности

При расчете производственной мощности большая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции и на основе анализа работы оборудования и выявленных проблем, рассчитываются: станко-часы работы каждого вида оборудования; пропускная способность по каждой технологически однородной группе оборудования; коэффициенты загрузки оборудования и производственных площадей;

В течение года производственная мощность может изменяться, поэтому принято выделять входную, выходную и среднегодовую мощность. Изменение происходит за счет ввода и выбытия мощности, совершенствования технологии организации производства. Поэтому при планировании следует исходить из среднегодовой мощности.

Входная мощность М_в определяется на начало года или на конкретную дату по наличному оборудованию.

Выходная мощность М_вх определяется на конец планового периода с учетом ввода и увеличения мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и ор­ганизации производства и уменьшения мощности за счет выбытия оборудования.

Среднегодовая мощность М_ср рассчитывается путем прибавления к входной мощности среднегодовой вводимой М_вв и вычитания среднегодовой выбывающей М_вб мощности с учетом срока действия Т_д.

.

При расчете производственной мощности оборудования следует учитывать, что ее снижают такие факторы как: износ оборудования; изменение номенклатуры продукции; уменьшение часов работы оборудования и другие. Следует учитывать и наличие «узких мест» то есть несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, станков и т.д. возможности ведущего оборудования.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

– ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

– реконструкции;

– технического перевооружения производства;

– организационно-технических мероприятий;

– увеличения часов работы оборудования;

– изменения номенклатуры продукции или уменьшения тру­доемкости;

– использования технологического оборудования на услови­ях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым сог­лашением.

Таким образом, производственная мощность зависит от целого ряда факторов и важнейшие из них следующие:

 количество и производительность оборудования;

 качественный состав оборудования, уровень его физического и морального износа;

 степень прогрессивности техники и технологии производства;

 уровень специализации предприятия;

 уровень организации труда;

 фонд времени работы оборудования;

 качество сырья материалов и своевременность их поставки;

Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия, специфики производства. Единой методики расчета производственной мощности нет. Главным образом это связано с выбором исходных данных для расчета и решением таких вопросов как:

1. По какой номенклатуре рассчитывать производственную мощ­ность – по плановой или оптимальной?

2. В каких измерителях оценивать производственную мощ­ность – в натуральных, стоимостных или трудовых?

3. Какой фонд времени принимать в расчет – календарный, режимный или плановый?

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет важное значение для повышения обоснованности планов.