- •3.1.1 Анализ функционального назначения и область применения превенторов
- •3.1.2 Анализ условий эксплуатации плашечного превентора
- •3.1.3 Анализ основных параметров превенторов
- •3.1.4 Анализ конструктивного исполнения
- •3.1.5 Постановка задачи проекта
- •3.1.6 Эскизная проработка фиксирующего устройства плашек превентора
- •3.2 Расчёт узлов и деталей превентора
- •3.2.1 Расчёт штока превентора
- •3.2.2 Расчет гидроцилиндра превентора
- •3.2.3 Расчет крышки гидроцилиндра превентора
- •3.2.4 Расчёт плашки превентора
- •3.2.5 Расчёт усилий затяжки фланцевых соединений
- •3.2.6 Расчет затяжки шпилечного соединения
- •3.2.7 Расчет фланцев
- •3.2.8 Определение усилий во фланцевом соединении
- •3.2.9 Расчет прочности прокладки
- •3.3 Монтаж превентора.
- •3.3.1 Требования к монтажу и его технология
- •3.3.2 Последовательность монтажа превентора
- •3.4 Техническое обслуживание превенторов.
- •3.5 Ремонт систем и узлов превентора.
3.5 Ремонт систем и узлов превентора.
Все резиновые уплотнения превентора заменяют, за исключением не имеющих дефектов уплотнителей, применяемых в условиях малого содержания пластовой средой H2S и CO2. Все металлические детали с повреждениями следует заменить, после сборки превентора его корпус испытывают максимальным рабочим давлением, а гидросистему - пробным, превышающим рабочее в 1,5 раза.
Наибольшее число отказов приходится на элементы плашки, рассмотрим подробно последовательность операций по ее извлечению из корпуса превентора.
В первую очередь, обеспечивается отсутствие циркуляции промывочной жидкости через внутреннюю полость превентора. Затем снимают сегментную крышку, подвешивают основную крышку корпуса, извлекают весь ее крепеж, снимают штуцер со вспомогательного гидроцилиндра. В случае, если превентор был закрыт, в основной гидроцилиндр подают силовую жидкость до тех пор, пока из корпуса покажутся плашки. После этого удаляют шплинты с осей, расцепленные плашки отодвигаются в сторону гидроцилиндра во избежание их деформации при соприкосновении с подвешенными деталями. С гидроцилиндра плашек снимают крышку корпуса. В этот момент плашка со своим гидроцилиндром должны быть полностью готовы к удалению из корпуса при помощи грузоподъемного устройства.
С момента начала эксплуатации универсального плашечного превентора на буровой обязательно должны находиться две запасные собранные и проверенные плашки, которые хранятся в том же помещении, где и все резиновые уплотнения. Запасные плашки проходят обслуживание наравне с работающими.
Сразу же после сборки и проверки работоспособности превентора должны быть приняты меры для скорейшего восстановления работоспособности отказавшей плашки. В условиях буровой допускается восстановление плашки в случае отказа таких деталей, как шток, уплотнитель, пружины путем замены потерявших работоспособность деталей на исправные. В случае обнаружения неисправности корпуса плашек, такие плашки немедленно выбраковываются, без права использования в дальнейшем ее элементов. Аналогично поступают с превентором, имеющим повреждения корпуса.
Поскольку восстановление работоспособности превентора после
отказа любого из рычагов привода, крышек корпуса или элементов гидроцилиндров сопряжено со значительными затратами времени и требует достаточно квалифицированного труда, то более рационально не ремонтировать превентор, а заменять его аналогичным.