- •VIII Организация производства на предприятиях отрасли
- •8.1 Производственный процесс: понятие, виды. Особенности производственных процессов в металлургии.
- •8.2 Принципы эффективной организации производства.
- •8.3 Специфика организации различных типов производства.
- •Различают следующие типы производства индивидуальное, серийное, массовое.
- •1. Индивидуальное производство:
- •2. Серийное производство:
- •3. Массовое производство:
- •8.4 Способы организации производства: классификации, основные параметры.
- •8.5 Особенности организации производства на металлургических предприятиях.
- •2. Классификация производственных процессов.
- •8.6 Производственный цикл и экономическое значение его сокращения.
- •8.7 Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих цехах.
8.7 Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих цехах.
Организация ремонтного обслуживания. Назначение:
- обеспечить содержание ОФ, прежде всего оборудования, в состоянии эксплуатационной готовности;
- не допустить простоев оборудования по причине аварий;
- предупредить преждевременный износ оборудования, потерю производительности и точность работ.
Два вида ремонтов:
- аварийные, выполняемые после выхода оборудования из строя в результате поломки, аварии;
- плановые, выполняемые профилактические для не допущения аварийной остановки оборудования.
Аварийные ремонты обходятся дорого. Они сбивают предприятия с установившегося ритма работы.
Плановые работы ремонтного обслуживания включают:
1. Тех. обслуживание и наладку (чистку, смазку, проверку).
2. Осмотры – проводятся для того, чтобы своевременно выявить неполадки в работе оборудования.
3. Текущие ремонты – обеспечивают работоспособность оборудования до очередного, текущего или кап. ремонта (замена изношенных деталей).
4. Кап. ремонты - для восстановления оборудования до первоначальных эксплуатационных показателей работы (замена всех изношенных деталей и узлов)
длительность ремонтного цикла отсчитывается от момента ввода оборудования в эксплуатацию или окончания последнего кап. ремонта до момента окончания следующего кап. ремонта.
Тр.ц = (tТ + tмр) * n + tмр + tк, где tТ – продолжительность текущего ремонта; tмр – время м/у двумя последовательными ремонтами; n – кол-во текущих ремонтов в ремонтном цикле; tк – продолжительность кап. ремонта.
Организация ремонтного обслуживания на предприятии может осуществляться по централизованной, децентрализованной и смешанной схемам.
1. При централизованной схеме – все ремонты проводятся специализированными бригадами и участками (высокий уровень квалификации исполнителей).
2. При децентрализованной схеме – ремонтные работы выполняются силами цехов. При этой схеме ремонтный персонал реагирует оперативнее.
3. Смешанная схема – тех. обслуживание и текущие ремонты выполняются силами цехов, а кап. ремонты - специализированными бригадами.