8 Технологический процесс и техника наплавки

1. Произвести обезжиривание поверхности бензином с последующей протиркой ветошью.

2. Нагреть поверхность под наплавку и прилегающие зоны газовоздушным пламенем до t=300-320ºС и поддерживать эту температуру до окончания наплавки. Нагрев выполнять при вращении детали.

3. Произвести наплавку большого конуса порошковой проволокой ВЕЛТЕК-550РМ под слоем флюса АН-26 на режимах:

Скорость наплавки – 18,4 м/час;

Ток – 425 А;

Напряжение на дуге – 30В.

Ток постоянный, обратной полярности. Высота наплавки 2…3 мм.

4. Зачищать каждый валик от шлака.

5. Произвести выравнивающий подогрев.

6. Контроль наплавленной поверхности внешним осмотром.

7. Кутать плунжер теплоизолирующей тканью для медленного остывания до температуры цеха.

8. Снять теплоизолирующую ткань.

9. Произвести осмотр наплавленного металла.

10. Маркировать.

11. Отправить на термообработку.

12. Контроль качества наплавленной поверхности произвести согласно требованиям чертежа.

Заключение

В ходе данной работы, были проанализированы методы восстановления большого конуса и чаши засыпного аппарата доменной печи, которые подвергаются абразивному износу при высоких температурах.

В качестве способа восстановления детали была выбрана электродуговая наплавка под слоем флюса. Электродный материал – порошковая проволока ПП-АН170.

Рассчитаны параметры наплавленного металла и оптимальные режимы наплавки детали.

Выбрано оборудование, отвечающее требованиям процесса наплавки.

Описан технологический процесс и техника наплавки большого конуса засыпного аппарата доменной печи

25