
- •1. Конструкція машини.
- •1.1. Призначення і характеристики машини фдр-1200/6
- •1.2. Технологічна схема роботи машини і основні складові частини.
- •1.3. Друкарські апарати і функціональні параметри їх конструкції, що впливають на якість роботи і експлуатацію.
- •1.3.1. Технологічна схема.
- •1.3.2. Конструкція друкарських апаратів.
- •1.3.2.1.Друкарський циліндр
- •1.3.2.2. Опис побудови конструкції да.
- •1.3.2.3. Механізм формного циліндра.
- •1.3.2.4.Привод валів друкарського апарата
- •1.3.2.5.Механізми виставки тиску між валами да.
- •1.3.2.6. Фарбовий апарат.
- •4. Систематизація техніко-експлуатаційних властивостей друкарського апарату.
- •4.1. Функціональних параметри конструкції да, що виступають діагностичними параметрами.
- •4.2. Показники якості ефективного використовування да по призначенню і експлуатації.
- •4.3 . Показники якості да, що розкриваються через параметри якості продукції.
1.3. Друкарські апарати і функціональні параметри їх конструкції, що впливають на якість роботи і експлуатацію.
1.3.1. Технологічна схема.
Узагальнена технологічна схема ДА представлена на рис.3. ДА складається з наступних основних частин: друкарської пари , фарбового апарату , систем подачі фарби і міжапаратної сушки, привода валів, привода механізму виставки друкарського тиску, механізмів суміщення відбитків.
Друкарську пару ДА складають формний і друкарські циліндри. З кожним ФЦ взаємодіє один центральний циліндр великого діаметру. Передача фарби на матеріал з ФПДФ, встановленої на поверхні ФЦ, здійснюється шляхом її контакту з матеріалом, який притискається до неї друкарським циліндром. Для цього ФЦ переміщується вверх – вниз парою гідроциліндрів. Для передачі зображення без спотворення необхідна рівність окружних швидкостей поверхонь, що контактують - матеріалу і еластичної форми. Для цього матеріал щільно облягає поверхню ДЦ, утворюючи ейлерову петлю, і його внутрішня поверхня переміщається з окружною швидкістю робочої поверхні ДЦ без зсувів відносно неї.
Рис. 3. Узагальнена технологічна схема ДА
Перехід фарби з форми на матеріал полегшується унаслідок низької в'язкості фарби. Проте, перенесення фарби без спотворення елементів зображення на формі вимагає відсутності надлишкового тиску в контактній парі. Наявність надлишкового тиску витіснить фарбу за краї елементів і викличе їх деформацію - розтиснення. Виставка технологічно необхідного тиску забезпечується переміщенням ФЦ з формою до твірної ДЦ. Це може здійснюватися за рахунок переміщення основ, на яких встановлені підшипникові опори ФЦ, в напрямку «х». Для включення - виключення тиску (початок і припинення друку) інколи використовують переміщення ФЦ в напрямів «у», заздалегідь встановивши величину технологічного тиску за рахунок переміщення ФЦ в напрямів «х». Таким чином виставка тиску здійснюється по контролю заданої відстані, при якій враховуються зазори між циліндрами, товщина формної системі і задається товщина матеріалу. На величину подачі ФЦ впливає характеристика стисливості еластичної форми.
Завданням фарбового апарату є дозоване нанесення рідкотекучої фарби на ФПДФ. Застосовують фарбові апарати двох типів - дукторні або із замкнутою камерою ракеля (далі - ракельні). Дозоване перенесення фарби здійснюється за рахунок контакту поверхні форми з растрованою поверхнею анілоксового валу, при якому відбувається спорожнення її комірок. Кількість перенесеної фарби залежить від ємкості комірок і лініатури растру, типа фарбового апарата (дукторного або ракельного). Рівномірний розподіл фарби по всій ширині форми залежить від типу фарбового апарату і його технічного стану. Для здобуття необхідного тиску між анілоксовим валом і формою фарбовий апарат в зборі може перемішатися в напрямі «х» до формного циліндра. Заздалегідь налагоджують виставку тиску між АВ і дукторними валами або між АВ і ракелями камери з подальшою фіксацією їх взаємного розташування.