1.3. Попередня обробка поверхні плівки для підвищення поверхневого натягу ( активація поверхні).

Основною умовою для адгезії друкарських фарб на плівках являється змочуваність, яку характеризує поведінка рідини на поверхні плівки. Змочуваність залежить від хімічного складу і структури поверхні плівки і визначається поверхневим натягом на межі розділу твердої і рідкої фази σ в мН/м. Зміна крайового кута змочування представлена на рис. 1.8.

Рис. 1.8. Фізична суть змочування фарби на плівці.

Змочування поверхні полімерної плівки відбувається тоді, коли енергія її поверхні більше енергії змочуючої рідини. Спиртові фарби, побудовані на основі етанолу, зазвичай мають поверхневий натяг 25 -30 мН/м. Дослідження і практика показують, що добрим адгезійним здібностям такої фарби на плівці відповідає поверхневий натяг плівки вище за 38 мН/м. Значення поверхневого натягу в ланцюжку складових частин, які беруть участь в процесі фарбопередачи, можуть бути записані таким чином, :

Друкарська фарба → АВ → ФПДФ → Матеріал ( плівка)

25 - 30 мН/м → 32 - 34 → 36 → 38 - 42

Для набуття значення поверхневого натягу на плівці σ =38 - 42мН/м проводять активацію поверхні плівки ( її молекулярні структури окислюються в різні функціональні групи) за допомогою високовольтного розряду. Плівка зберігає цю властивість від двух тижнів до двох місяців.

1.4. Систематизація впливу складових технологічного процесу флексодруку на якість відбитку.

1.4.1 Сучасні вимоги до якості друку гнучкого паковання на широкорулонних машинах планетарної побудови.

Параметри відбитку залежать від властивостей всіх складових технологічного процесу. Але найбільш суттєво від фізико-механічних характеристик формних пластин і процесу виготовлення ФПДФ. Приймаючи до уваги роботи по стандартизації процесів і матеріалів [ ], що застосовуються в флексографічному виробництві, і останні досягнення друку на широкорулонних машинах, були визначені наступні граничні параметри якості друкарського відбитку:

- мінімальна товщина ліній - від 0,07мм;

- мінімальний розмір окремої точки - від 0,1 мм; - відтворення тонової градації - 2 - 95%;

- максимальна лініатура растрових елементів - до 60 лін/см;

- повнокольоровий друк до десяти фарб;

- суміщення фарб – від 0,08 мм.

1.4.2. Вплив параметрів і складових технологічного процесу на поширені дефекти при друці.

До поширених дефектів флексографічного друку на гнучкому пакованні з полімерних матеріалів і фольги, що здійснюється на щирокорулонних машинах слід віднести:

• Нерівномірний накат фарби по задрукованій площі відбитку і появу плям. Зовнішньо вони проявляються в наявності смуг і плям різного кольору; по ширині відбиток не має однакову щільність фарби.

- Переривання друку, що проявляється в появі не надруковуванних на відбитку дільницях.

- Краплення - неповне задрукування фонових дільниць.

- Розтискування і ореоли. Перше виникає в вигляді невідповідності кольорів оригіналу, а друге - двійного контуру навколо зображення.

По причинам появи (наслідки характеристик і параметрів складових процесу) ці дефекти по видам мають узагальнений характер. Їх систематизація представлена в табл. 1

Таблиця 1.

Види дефектів при друці

Складові та параметри ТП	Характери-стика	Стабільність у процесі друку	Нерівно мірність накату фарби	Крап-лення	Незадрукованість дільниці на відбитку	Розтиску вання і ореоли
Формна система	стисливість	+	+	+	+	+
	товщина	-	+	+	+	+
Плівка	товщина	-		+	+	+
	жорсткість	-		+	+
	Різнотовщи ність		+		+
Фарба	в'язкість	-	+	+	+	+
	товщина шару	-	+
Тиск друкарський		-		+		+
Швид-кість		+		+	+
Темпера-тура		-	+	+	+

+ суттєва дія характеристики