
- •Расчёт и проектирование теплогенерирующих установок
- •1. Классификация теплогенерирующих установок
- •2. Котельные агрегаты теплогенерирующих установок
- •2.1. Паровые котлоагрегаты
- •2.2. Водогрейные котлоагрегаты
- •3. Выбор типа и мощности котельных агрегатов
- •4. Выбор горелочных устройств
- •5. Задачи и особенности проектирования тгу
- •6. Тепловые схемы тгу
- •6.1. Принципиальная тепловая схема производственно-отопительной тгу с паровыми котлами
- •6.2. Принципиальная тепловая схема отопительной тгу с водогрейными котлами
- •7. Расчет тепловых схем теплогенерирующих установок
- •7.1. Расчет принципиальной тепловой схемы тгу с паровыми котлоагрегатами
- •7.2. Расчет тепловой схемы тгу с водогрейными котлоагрегатами
- •8. Расчет теплообменных аппаратов
- •8.1. Расчет водоводяных кожухотрубчатых теплообменников
- •8.2. Расчёт водоводяных пластинчатых теплообменников
- •8.3. Расчет пароводяных кожухотрубчатых теплообменников
- •9. Аэродинамический расчет тягодутьевого тракта
- •9.1. Аэродинамический расчет газового тракта
- •Расчет дымовой трубы.
- •Ориентировочные значения выходных скоростей газов из дымовых труб, м/с
- •9.2. Аэродинамический расчет воздушного тракта
- •10. Выбор тягодутьевого оборудования
- •11. Определение технико-экономических показателей тгу
- •11.1. Капиталовложения и стоимость сооружения тгу
- •11.2. Определение годовой выработки теплоты
- •11.3. Эксплуатационные расходы и стоимость энергии
- •11. 4. Оценка экономической эффективности тгу
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Основные размеры боровов с полуциркульным сводом
- •Унифицированные размеры кирпичных и железобетонных дымовых труб
6.1. Принципиальная тепловая схема производственно-отопительной тгу с паровыми котлами
Производственно-отопительная ТГУ проектируется на базе промышленных и отопительных нагрузок, при этом потребителю производится отпуск пара и горячей воды на технологические нужды и горячей воды для покрытия отопительных нагрузок.
Принципиальная тепловая схема паровой производственно-отопительной ТГУ для закрытой системой теплоснабжения приведена на рис. 6.1. В качестве теплогенераторов используются котельные агрегаты типа ДЕ и КЕ, вырабатывающие сухой насыщенный или перегретый пар с давлением 1,4 МПа.
Пар, вырабатываемый котлоагрегатом 1, через редукционно-охладительную установку (РОУ) 13, в которой происходит понижение давления пара до 0,7 МПа, направляется на технологические нужды производства, на собственные нужды котельной и в подогреватели сетевой воды 8 на нужды теплоснабжения (отопление, вентиляция и горячее водоснабжение). В РОУ при дросселировании образуется перегретый пар, который охлаждают и доувлажняют питательной водой до состояния сухого насыщенного.
Для предотвращения повышения концентрации солей в воде, циркулирующей в контуре парового котла, предусматривается продувка, т.е. вывод части котловой воды с большим содержанием солей из контура котла. Таким образом, предотвращается образование накипи в котле. Продувочная вода выводится в расширитель непрерывной продувки (РНП) 2, где при давлении 0,15 – 0,17 МПа она вскипает и отводится через барботёр в канализацию.
Для восполнения потерь конденсата на производстве, потерь воды с продувкой и в тепловых сетях, внутренних потерь пара и др. в схему ТГУ подается определенное количество исходной воды из водопровода. Вода насосом исходной воды 14 подается в подогреватель исходной воды 4, где нагревается до 20 – 250С за счет теплоты продувочной воды. Такая температура предотвращает конденсацию пара из воздуха и коррозию на внешних поверхностях труб и оборудования химводоочистки (ХВО) 5. Затем исходная вода подается во второй подогрева
Рис. 6.1. Принципиальная тепловая схема
отопительно-производственной котельной с паровыми котлами для закрытой системы теплоснабжения
1 – котел; 2 – расширитель непрерывной продувки; 3 - питательный насос; 4 – подогреватель сырой воды; 5 – химводоочистка; 6 – потребитель технологического пара; 6а – потребитель теплоты, используемой на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение;7 – насос для подпитки тепловых сетей; 8 – теплообменники для сетевой воды (бойлерная); 9 – деаэратор атмосферный; 10 – охладитель выпара из деаэратора; 11 – сетевой насос; 12 – регулируемый клапан; 13 – редукционный клапан.
тель исходной воды 4, где нагревается паром до 35 – 40 С. В установке ХВО происходит умягчение воды, т. е. удаление солей жёсткости, которые приводят к образованию накипи на поверхностях нагрева котла и в теплопроводах. Умягчённая вода через подогреватель 10 направляется в деаэратор 9, где из неё удаляются коррозионно-активные газы (кислород и углекислый газ). В деаэратор также поступает конденсат с производства и после сетевых подогревателей 8. Для нагрева воды в деаэраторе до температуры кипения туда подается пар после РОУ и РНП. Выделившиеся коррозионно-активные газы с небольшим количеством пара, который называется выпаром, направляется в теплообменник 10. В нём теплота конденсации отдается умягчённой воде, а газы выбрасываются в атмосферу. Деаэрированная вода питательным насосом 3 подаётся в котлоагрегат и к РОУ.
Для восполнения потерь сетевой воды в системе теплоснабжения используется подпиточный насос 7.Циркуляция воды в системе теплоснабжения организуется при помощи сетевого насоса 11.