- •2 Розрахунково-технологічний розділ
- •2.1 Розрахунок річної виробничої програми атп.
- •2.1.1 Вибір і корегування нормативної періодичності то
- •2.1.2 Визначення кількісті то, кр на один автомобіль за цикл
- •2.1.3 Визначення кількості то на один автомобіль і весь парк за рік.
- •2.1.4 Розрахунок коефіцієнту використання парку.
- •2.1.5 Розрахунок річного пробігу по парку
- •2.1.8. Побудова графіка то і ремонту на рік.
- •2.2 Розрахунок річного обсягу робіт і кількості виробничих працівників.
- •2.2.1 Вибір і корегування нормативних трудомісткостей
- •2.2.2 Розрахунок річного обсягу робіт по то і пр.
- •2.2.3 Розрахунок річного обсягу робіт із самообслуговування підприємства.
- •2.2.4 Визначення загальної трудомісткісті по атп
- •2.2.5 Розподіл обсягу робіт то і пр автомобілів по виробничих зонах
- •2.2.6 Розподіл обсягу робіт із самообслуговування атп
- •2.2.7 Розрахунок річного обсягу робіт по діагностуванню д-1, д-2.
- •2.2.8 Розрахунок кількості виробничих працівників.
- •2.2.8.1 Розрахунок технологічно-необхідної кількості робітників.
- •2.2.8.2 Розрахунок штатної кількості робітників.
- •2.3 Технологічний розрахунок виробничих зон, дільниць і складів
- •2.3.1 Розрахунок постів і потокових ліній.
- •2.3.2 Розрахунок кількості робочих постів і розстановка працівників по робочим місцям.
- •Розрахунок числа постів пр
- •2.3.3 Вибір обладнання.
- •2.3.4 Розрахунок площі дільниці.
- •2.3.4.3 Розрахунок площ складських приміщень
- •2.3.5 Вибір методу організації робіт
- •2.3.6 Складання технологічних карт
- •Список літератури
- •1 Загальна частина
- •1.1 Склад проекту
- •Зміст пояснювальної записки
- •1 Загальна частина
Розрахунок числа постів пр
Для розрахунку числа постів ПР використовується річний обсяг постових робіт ПР, так як число впливів по ПР невідомо.Тому необхідно враховувати втрати робочого часу, зв'язані з переходом працюючих на інші пости, а також із-за вимушених простоїв автомобілів в очікуванні ремонтуємих на постах деталей, вузлів і агрегатів, знятих з автомобіля.
Хпр = Тпрр * φ /Фп*Рп= Тпррп * φ /Дрр * Тзм * С * ηп * Рп
де Тпрр — річний об'єм робіт виконуємих на постах ПР, беремо з попередніх розрахунків, люд-год;
Фп — річний фонд часу поста, год;
Дрр - число робочих днів у році;
Тзм — кількість годин в робочій зміні, год;
Рп— число одночасно працюючих на посту, приймається в залежності від типу рухомого складу, згідно норм проектування ОНТП-АТП-СТО — 80, Рп=1-3 чол;
С - число змін;
ηп - коефіцієнта використання робочого часу поста, при найкращій організації праці дорівнює 0,85 - 0,90, в середніх умовах- 0,80-0,85 і в гірших – 0,75-0,80;
φ- коефіцієнт нерівномірності поступання автомобілів на пости, φ=1,2-1,5.
Хпр =
Для ПР кількість працюючих приймаємо ……чол.
2.3.3 Вибір обладнання.
До технологічного обладнання належать стаціонарні і переносні верстаки, стенди, прилади, пристосування і виробничий інвентар ( верстаки, стелажі, столи, шкафи),які необхідні для забезпечення виробничого процесу АТП. Технологічне обладнання по виробничому призначенню ділиться на основне ( верстатне, демонтажно-монтажне і др..), комплексне, підйомно-оглядове і підйомно-транспортне, загального призначення ( верстаки, стелажі і др..) і складське.
При виборі обладнання необхідно користуватись:[3] ,’’ Табелем технологічного обладнання і спеціалізованого інструменту ’’, каталогами, довідниками і т.д. В Табелі наведено орієнтовний перелік обладнання для виконання різних робіт ТО і ПР і його кількість в залежності від типу і інвентарної кількості автомобілів в АТП. Приведені в Табелі рекомендації встановлені для посередніх умов, тому номенклатура і кількість окремого технологічного обладнання може коректуватися. Прийняте технологічне обладнання для проектування мого об’єкту необхідно занести в таблицю 2.21.
Таблиця 2.21- Технологічне обладнання для ( цеху, дільниці ,зони , потокової лінії)
НАЗВА ОБЛАДНАННЯ, ПРИСТОСУВАННЯ, СПЕЦІАЛЬНИЙ ІНСТРУМЕНТ |
МОДЕЛЬ |
КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА |
ПРИЙНЯТА КІЛЬКІСТЬ
|
ЗАГАЛЬНА ПЛОЩА, м² |
МІСЦЕ ВСТАНОВ ЛЕННЯ (НОМЕР ПОСТА) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
Всього |
|
|
|
|
|
Кількість основного обладнання визначають або по трудомісткості робіт і фонду робочого часу обладнання або по ступеню використання обладнання і його продуктивності.
Визначаємо кількість одиниць основного обладнання розрахунковим методом по трудомісткості:
Qо= То/Фо*Ро= То / Др.р* Тзм*С*ηо*Ро,
де То- річний обсяг робіт по даній групі або виду робіт, люд.-год;
Фо-річний фонд часу робочого місця, год;
Ро- число робітників одночасно працюючих на даному виді обладнання;
Др.р.- кількість робочих днів в році;
Тзм-протяжність робочої зміни, год.;
С-кількість робочих змін;
ηо –коефіцієнт використання обладнання по часу, тобто відношення часу роботи обладнання на протязі зміни до загальної протяжності часу зміни, приймається рівним 0,75-0,90
Qо=