- •Матеріалознавство та технологія матеріалів
- •Херсон - 2011
- •1 Методичні рекомендації до вивчення курсу
- •Тема 1. Будова та властивості металів і сплавів
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Залізовуглецеві сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 3. Термічна і хіміко-термічна обробка сталі
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 4. Леговані сталі і сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 5. Кольорові метали і сплави
- •Питання для самоперевірки
- •1 Охарактеризуйте властивості міді і вплив на них домішок.
- •Тема 6. Тверді сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 7. Корозія металів
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 1. Деревні матеріали
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Пластичні маси, гума, скло
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 1. Виробництво чавуну
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Виробництво сталі
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 3. Виробництво кольорових металів
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 4. Порошкова металургія
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 1. Ливарне виробництво
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Обробка металів тиском
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 3. Зварювальне виробництво
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 4. Обробка металів різанням
- •Питання для самоперевірки
- •2 Лабораторно-практичні роботи
- •Теоретичні відомості
- •Аналіз діаграми стану сплавів системи залізо-цементит Мета роботи
- •Теоретичні відомості
- •Вивчення мікроструктури вуглецевих сталей та чавунів
- •Контрольні питання
- •3 З’ясувати суть хіміко-термічної обробки.Термічна та хіміко-
- •3 Індивідуальні завдання (Завдання та методичні рекомендації)
- •Короткі Довідкові дані про матеріалИ: хімічний склад, механічні властивості та призначення
- •Навчальне видання
- •Матеріалознавство
- •Технологія матеріалів
- •73000, Україна, м. Херсон, пров. Пугачова, 5/20
Питання для самоперевірки
1 Поясніть різницю між холодною і гарячою обробками металів тиском.
2 Як наклепання і рекристалізація впливають на структуру і механічні властивості металу?
3 Як впливають на пластичність металу його хімічний склад, структура, швидкість і ступінь деформації?
4 Які виділяють схеми напруженого стану і схеми деформації при різних способах обробки тиском?
5 Вкажіть на діаграмі Fe – Fe3C рекомендовані межі нагрівання сталі для обробки тиском.
6 Наведіть схему головної лінії прокатного стану, а також охарактеризуйте деталі робочої кліті прокатного стану. Формуючий інструмент при прокатці.
7 Поясніть технологію прокатки блюмів і слябів.
8 Накресліть схему пресування труб і вкажіть, чим вона відрізняється від схеми пресування прутків.
9 З якого матеріалу виготовляється волока? Накресліть її розріз.
10 Що таке калібрування матеріалу і для чого воно застосовується?
11 Як змінюється структура і властивості металу при куванні?
12 Охарактеризуйте порядок виконання операцій у технологічному процесі об'ємного штампування. Формуючий інструмент при штампуванні.
Тема 3. Зварювальне виробництво
Вивчення даної теми слід почати з класифікації основних способів зварювання, ознайомлення з видами зварних з'єднань і металургійними процесами, що відбуваються при зварюванні. Потім необхідно засвоїти принцип електричного дугового зварювання, вивчити способи його здійснення, вживані обмазки електродів, технологію ручного і механічного зварювання, а також автоматизацію процесу електрозварювання.
Слід розібратися у фізичних явищах різних видів контактного зварювання (стикового, точкового, шовного), вживаному при цьому устаткуванні і режимах зварювання.
Особливу увагу слід приділити вивченню газового зварювання, оскільки воно принципово відрізняється від зварювання електродугою. Як джерело теплоти тут використовується газове полум'я. Хімічний склад металу шва є результатом взаємодії зварюваного металу, присадного матеріалу, флюсів і газового середовища.
На закінчення необхідно ознайомитись з такими видами зварювання: термітне, зварювання тертям, вибухом, ковальське зварювання, а також з новими видами зварювання, розробленими вченими-новаторами.
Вогняне різання металів підрозділяється на газокисневу і електродугову. Найбільше застосування отримало газокисневе різання металу, при якому метал, нагрітий полум'ям газового пальника, згорає в струмені кисню. Воно застосовується для металів, температура плавлення яких вища, ніж температура займання, і оксиди яких плавляться при нижчій температурі, ніж метал.
Різання електродугою засноване на виплавлені металу у місці розрізання вугільним або металевим електродом. Воно застосовується для грубого різання металу (на будівельних об'єктах, при обробленні металевого лому, обрізанню літників і прибутків на відливках тощо).
Ознайомтеся з матеріалами (горючі гази, кисень, електроди) і технологією газового і електродугового різання металів, устаткуванням, вживаним при різних способах газового і електродугового різання.
Паянням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання деталей в твердому стані із введенням у проміжок між ними розплавленого присадного матеріалу (припою). Міцність зчеплення припою з поверхнями, що сполучаються, залежить від фізико-хімічних процесів, що відбуваються в зоні контакту, механічних властивостей припою, підготовки поверхонь до паяння та ін. Тому важливо вивчити, чинники, що впливають на міцність з'єднання паянням. Потім ознайомитися із способами паяння, класифікацією припоїв і флюсів, використовуваними при паянні легкими і твердими припоями, а також з технікою паяння.