4 Эксплуатация оборудования

4.1 Осмотр оборудования перед работой

- проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам;

- контроль положений рычагов системы электропитания, осмотр целостности электрокабеля и заземления;

- проверка целостности ременной передачи привода вентилятора;

- проверка вентилятора на целостность лопастей и на вибрации;

- проверка целостности балок;

- осмотр камеры на наличие в ней посторонних предметов,

- проверка герметичности дверей камеры.

4.2 Порядок подготовки оборудования к работе

- санитарная подготовка камеры и тележки для транспортирования сырья;

- санитарная обработка деталей навесного устройства для полутуш;

- проверка затяжки всех основных резьбовых соединений;

- произвести регулировку скорости обдува сырья воздухом;

- произвести пробный пуск камеры.

4.3 Порядок работы в период реализации технологического процесса

- Навешать равномерно полутуши на крючья, произвести пуск охладительной системы;

- контролировать процесс охлаждения и созревания мяса;

- контроль температуры охлаждающего воздуха (-1…-3°С при охлаждении, 0…+2 при созревании) и влажности (90-98%) в камере;

- контроль температуры поверхности полутуш (4°С);

контроль продолжительности процесса по времени (12-16 ч – для говядины, 10-13 ч – для свинины, 6-7 ч – для баранины и козлятины);

- обеспечивать равномерность загрузки и отгрузки сырья;

- обеспечивать плотное закрывание дверей в камере, чтобы не происходили потери охлаждённого воздуха;

- разрешается двери держать открытыми не более 10-15 мин. только в том случае, если прозрачные плотные жалюзи находятся в закрытом горизонтальном положении.

4.4 Обслуживание камеры при отсутствии сырья

- обесточить систему электропитания камеры с помощью рубильника в электрощите;

- произвести оттайку снеговой шубы с поверхности воздухоохладителя,

- очистить рабочие поверхности от остатков сырья;

- произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами;

- обработать рабочие поверхности горячей водой t=75…80С;

- произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов;

- установить все комплектующие на специальный стеллаж;

- провести проветривание помещения.

5 Техническое обслуживание оборудования

Таблица 2

Карта технического обслуживания

Позиция	Наименование операции	Содержание работы
ТО-1 1	Оттаивание снеговой шубы с поверхности охладителей	Проверить толщину снеговой шубы на охладителях. При необходимости произвести оттайку охладителя
ТО-2 2	Проверка вентилятора	Проверить целостность лопастей вентилятора, отсутствие вибраций. При износе – лопасть заменить, произвести балансировку
3	Проверка плотности закрытия дверей камеры	Проверить уплотнения дверей, исключить внешний доступ воздуха в камеру. При необходимости уплотнения заменить
4	Проверка затяжки всех основных резьбовых соединений компрессора, надежность крепления ЭД, проверка крепления клемм ЭД.	Вскрывается клеммная коробка ЭД, проверяется затяжка в креплении ЭД. При необходимости гайки завернуть крутящим моментом М =70 Н·м
5	Проверить натяжение ремней компрессора	Определить прогиб в центральной части ручья. Прогиб ремня в середине клиноременной передачи должен быть 15 мм при усилии 30-40 Н. Увеличить или уменьшить число регулировочных пластин в креплении ЭД к станине.
6	Проверка состояния электрических цепей, а также сопротивления заземления	Визуально определить повреждения или отсутствие изоляции. Сопротивление между заземляющим зажимом и токоведущими частями должно быть не более 10 Ом. При повышенном значении сопротивление необходимо проверить места контактов шин заземления и восстановить показатель до установленной нормы
7	Проверка уровня масла в компрессоре	Уровень масла проверяется с помощью щупа. Контроль проводится по отметкам на щупе. Уровень масла должен быть между верхней и нижней метками на щупе. При необходимости долить масло