
- •Курсовая работа №1
- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Песок 25 см
- •Начало строительного сезона – 25.03
- •2. Установление типа и характера абз
- •3. Выбор оборудования абз
- •4. Решение генерального плана абз
- •Площадь территории абз
- •5. Технологический процесс абз
- •6. Монтаж и демонтаж технологического оборудования абз.
- •7. Охрана труда и окружающей среды на абз
- •8. Список использованной литературы
Площадь территории абз
№ п/п |
Наименования оборудования, склада, коммуникации, производственной, хозяйственной, административной или бытовой службы |
Размер в плане, а х в, м |
Площадь, м2 |
1 |
Агрегат питания |
3,0х4,0х4,0 |
48 |
2 |
Сушильный агрегат |
8,0х1,5 |
12 |
3 |
Пылеулавливающий агрегат |
33.0х26,5 |
874,5 |
4 |
Смесительный агрегат |
9,25 х 8,2 |
75,85 |
5 |
Агрегаты минерального порошка |
2,0 х6,0 |
12,0 |
6 |
Бункер готовой смеси |
4,2 х 4 |
16,8 |
7 |
Кабина управления |
4 х4 |
16,0 |
8 |
Топливный бак |
3,2 х 1,8 |
5,76 |
9 |
Битумные емкости |
8,7 х 2,8 х 3 |
73,08 |
10 |
Нагреватель битума |
6,2 х4,4 |
27,28 |
11 |
Склад щебня |
|
99 |
12 |
Склад песка |
|
134 |
13 |
Административно-хозяйственное здание |
15,0 х 6.0 |
90,0 |
14 |
Лаборатория |
6,0 х 6,0 |
36,0 |
15 |
Котельная |
10,0 х 6,0 |
60,0 |
16 |
Пожарный сарай |
3,0 х 2,0 |
6,0 |
17 |
Трансформаторная подстанция |
6,0 х 6,0 |
36,0 |
18 |
Площадка для отдыха |
10,0 х 4,0 |
40,0 |
19 |
Проходная |
6,0 х 3,0 |
18,0 |
20 |
Склад ГСМ |
9,0 х 7,0 |
63,0 |
21 |
Ремонтная мастерская |
6,0 х 6,0 |
36,0 |
22 |
Весовая с автомобильными весами |
6,0 х 4,0 |
24,0 |
|
Всего |
|
1954,27 |
S (АБЗ) = 1954,27 х 1,4 = 2728 м2
Размеры площади АБЗ – 62м х 44 м
Энергетическое
и водное обеспечение работы всех
агрегатов и установок, а
так же их освещение. На территории АБЗ
расположена трансформаторная подстанция,
её мощность достаточна для проектируемого
АБЗ.
Паровое и водное снабжение обеспечивает котельная расположенная на территории АБЗ. Паровой способ применения для нагрева битума в складах, обогрев битума у насосов. Паровой способ исключает возможность коксования.
5. Технологический процесс абз
Холодный влажный песок и щебень подаются со склада в бункера агрегата питания 1 с помощью погрузчиков(кранов, грейферным захватом, или конвейеров). Из бункеров агрегата питания холодный и влажный песок и щебень подаются с помощью питателей в определенных пропорциях на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материал поступает на наклонный ленточный конвейер, который загружает холодные и влажные песок и щебень в барабан сушильного агрегата 2. В барабане песок и щебень высушивают и нагревают до рабочей температуры. Нагрев материала осуществляется вследствие сжигания жидкого или газообразного топлива в топках сушильных агрегатов. Газы и пыль, образующиеся при сжигании топлива и просушивании материала, поступают в пылеулавливающее устройство 3 в котором пыль осаждается.
Нагретые до рабочей температуры песок и щебень поступают из сушильного барабана на элеватор, который подает их в сортировочное устройство смесительного агрегата. Сортировочное устройство разделяет материалы на фракции по размерам зерен и подает их в бункеры для горячего материала. Из этих бункеров песок и щебень различных фракций поступают в дозаторы, а оттуда в смеситель 4.
Минеральный порошок поступает из агрегата минерального порошка 5, в состав которого входит оборудование для хранения и транспортирования этого материала. С помощью дозатора, установленного на агрегате минерального порошка, обеспечивается заданное содержание порошка в смеси. Из дозатора порошок подается в смеситель шнеком.
Битум, разогретый в хранилище до жидкотекучего состояния, с помощью нагревательно-перекачивающего агрегата подается в нагреватель 10 битума, в котором обезвоживается и нагревается до рабочей температуры. Битум из нагревателя битумопроводом поступает к смесительному агрегату, дозируется и вводится в смеситель.
Все компоненты, поданные в смеситель, перемешиваются. Затем готовая продукция выгружается в автомобили-самосвалы или направляется с помощью подъемников в бункеры для готовой смеси 6.
Управление асфальтосмесительными установками осуществляется из кабины 7.