- •7.3.2 Конструирование подшипниковых узлов
- •1. Выбор э/двигателя и кинематический расчет
- •1.1 Выбор э/двигателя
- •1.2 Определение частот вращения, мощностей и вращающих моментов на валах
- •2. Проектировочный расчет зубчатой передачи
- •Выбор материала зубчатых колёс и определение допускаемых напряжений
- •2.2 Определение основных геометрических параметров передачи
- •2.3 Определение сил в зацепление
- •Проверочный расчет зубчатой передачи
- •Проверочный расчет передачи на контактную выносливость
- •3.2 Проверочный расчет зубьев на изгиб
- •4. Предварительный расчет и конструировании валов редуктора
- •Расчёт и конструирование ведущего вала-шестерни
- •Расчёт и конструирование ведомого вала
- •Определение расстояния до внутренних стенок корпуса
- •5. Расчёт открытой передачи
- •6. Выбор подшипников и проверка их на долговечность
- •6.1.1 Расчётная схема ведущего вала редуктора.
- •6.1.2 Проверочный расчет подшипников ведущего вала на динамическую грузоподъёмность и долговечность.
- •6.2.1 Расчётная схема ведомого вала редуктора
- •6.2.2 Проверочный расчет подшипников ведомого вала на динамическую грузоподъёмность и долговечность
- •7. Уточнённый расчет элементов редуктора.
- •7.1 Конструирование зубчатого колеса.
- •7.2 Уточнённый расчёт валов редуктора.
- •7.2.1 Уточнённый расчет быстроходного вала.
- •7.2.2 Уточнённый расчет тихоходного вала
- •7.3 Конструирование подшипниковых узлов
- •7.3.1 Конструирование подшипниковых узлов ведущего вала
- •7.3.2 Конструирование подшипниковых узлов ведомого вала
- •7.4 Конструирование корпуса редуктора
- •Форма корпуса.
- •Фланцевые соединения.
- •3. Подшипниковые бобышки.
- •4. Детали и элементы корпуса редуктора.
- •7.5 Смазывание. Смазочные устройства редуктора.
- •8. Проверочные расчеты
- •8.1 Проверочный расчет шпонок
- •8.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •8.3 Проверочный расчет валов
- •9. Технология сборки редуктора
- •Библиографический список
7.3 Конструирование подшипниковых узлов
7.3.1 Конструирование подшипниковых узлов ведущего вала
На быстроходном валу устанавливаются подшипники 7211 с диаметром наружного кольца D=100 мм, внутреннее кольцо подшипника крепится посадкой с натягом.
1. Крышка подшипникового узла.
По таблице [3,с.414,табл. К15] подбираем торцовую крышку с отверстием для манжетного уплотнения (ГОСТ 18512-73):
D=100 мм,
D1=130 мм,
D2=155 мм
Отверстия под винты: d=9, d1=15, n=6
H=23, h=8, h1=15, b=5.
2. Конструирование стаканов.
По таблице [3,с.212,табл. 10.16] определим конструкцию и размеры стакана для быстроходного вала редуктора:
Толщина стенки: ,примем ,
Толщина упорного буртика: ,
Толщина фланца: ,
Высота упорного буртика: , где - радиус скругления наружного кольца подшипника
Диаметры фланцев D1=130 мм, D2=155 мм и количества отверстий n=6 соответствуют размерам D1, D2 и количеству n отверстий крышки подшипникового узла.
3. Уплотнительные устройства.
В качестве уплотнительного устройства используется манжетное уплотнение, т.к. скорость движения вала , что позволяет использовать данный тип уплотнения. По таблице [3,с.420,табл. К20] подбираем резиновую армированную манжету для ступени вала диаметром d5=48 мм с основными параметрами:
D1=70 мм,
h1=10 мм.
4. Регулировочные устройства.
Регулирование подшипника производится перемещением внутреннего кольца подшипника, смежного с выходным кольцом вала, с помощью круглой шлицевой гайки. После создания требуемого зазора гайки стопорят многолапчатой шайбой.
По таблице [3,с.405, табл.К8] подберём гайку для ступени вала с резьбой М52х1,5 с параметрами:
D=80
D1=65 мм,
H=12 мм,
в=8 мм,
h=4,0 мм,
с=1 мм.
По таблице [3,с.444, табл.К36] подберём стопорную многолапчтую шайбу с параметрами:
d1=52,5 мм
D=82 мм,
D1=65 мм,
l=49 мм,
b=7,8 мм,
h=6 мм,
s=1,6 мм.
7.3.2 Конструирование подшипниковых узлов ведомого вала
На тихоходном валу устанавливаются подшипники 7513 с диаметром наружного кольца D=120 мм, внутреннее кольцо подшипника крепится посадкой с натягом.
1. Крышки подшипникового узла.
По таблице [3,с.419, табл.К19] подберём врезную крышку под регулировочный винт:
D=120 мм,
D0=127 мм
D4=М95х1,5,
H=20 мм, h=7 мм.
3 Регулирование подшипников производится с помощью регулировочных устройств, включающих в себя: крышку подшипника с мелкой внутренней резьбой, регулировочный винт, самоустанавливающуюся шайбу.
По таблице [3,с.402, табл.К6] подберём регулировочный винт:
Выбираем винт Тип 1 –со шлицами на резьбе, глухой с параметрами:
d4= М95х1,5
H1=25 мм,
В=17 мм,
а=3 мм,
Размеры шлицев: m=6 мм, t=5 мм.
По таблице [3,с.447, табл.К39] подберём регулировочную шайбу
d=120 мм,
H=14 мм,
h=4 мм,
d4=40 мм.
По таблице [3,с.402, табл.К6] подберём регулировочный винт со шлицами на резьбе, с жировыми канавками с параметрами:
d4=М95х1,5
H1=25 мм,
В=17 мм,
а=3 мм,
Размеры шлицев: m=6 мм, t=5 мм.
По таблице [3,с.447, табл.К39] подберём регулировочную шайбу с оверстием для вала с параметрами:
d=120 мм,
H=14 мм,
s1=7 мм,
d3=83 мм,
d2=95 мм.
По таблице [3,с.445, табл.К37] подберём стопорные шайбы с носиком для регулировочных винтов: