5.3.1.4 Визначення загального часу закачування розчинів при роботі одного агрегата

, (5.42)

де - час роботи агрегата на відповідній передачі, хв.;

- час на промивання ліній, закладення і звільнення притискувальних пробок, закачування останньої порції притискувальної рідини на найнижчій передачі і т.д., хв., хв.; приймаємо хв.

Час роботи агрегата на відповідній передачі знаходимо за формулою

, (5.43)

де - продуктивність агрегата на відповідній передачі, м³/с (додаток У).

хв.

хв.

хв.

Отже,

хв.

5.3.1.5 Визначення необхідної кількості цементувальних агрегатів

а) за часом загуснення тампонажного розчину

, (5.44)

де - час початку загуснення тампонажного розчину, хв.

Для портландцементів І, ІІ і ІІІ типів хв.

шт.

б) з умови забезпечення необхідної швидкості підйому тампонажного

розчину в кільцевому просторі

, (5.45)

шт.

Кількість агрегатів приймається більшою із одержаних за двома розрахунками. У цьому випадку приймаємо 3 агрегати ЦА-320М.

Визначення загального часу цементування за умови роботи прийнятої кількості агрегатів

; (5.46)

хв.

5.3.1.6 Визначення необхідної кількості цементозмішувальних машин

а) за місткістю бункера

, (5.47)

де - місткість бункера цементозмішувальної машини, кг. Для машини 2СМН-20: кг.

шт.

б) за продуктивністю

, (5.48)

де - сумарна продуктивність всіх агрегатів при роботі на максимальній передачі, м³/с;

- максимальна продуктивність однієї цементозмішувальної машини, м³/с (додаток У).

шт.

Кількість машин приймається більшою із одержаних за двома розрахунками. Приймаємо 4 машини 2СМН-20.

Уточнення кількості цементувальних агрегатів

У відповідності до прийнятої схеми обв’язки з машиною 2СМН-20 з’єднуються один або два цементувальні агрегати. Тому під час вибору кількості агрегатів можуть бути такі варіанти:

а) якщо < , то приймають

б) якщо , то приймають

Для нашого випадку приймаємо шт.

5.3.2 Розрахунок цементування верхньої частини експлуатаційної колони

Вихідні дані:

- глибина спуску верхньої частини експлуатаційної колони ;

- густина тампонажного розчину кг/м³;

- густина сухого цементу кг/м³;

- густина протискувальної рідини кг/м³;

- водоцементне відношення ;

- зовнішній діаметр верхньої частини експлуатаційної колони ;

- внутрішній діаметр експлуатаційної колони в інтервалі:

1850 – 100м ;

100 – 0м ;

- внутрішній діаметр проміжної колони .

Рисунок 5.4 - Схема для розрахунку цементування верхньої частини експлуатаційної колони

7.3.2.1 Розрахунок необхідної кількості матеріалів

а) визначення необхідного об’єму тампонажного розчину

, (5.49)

де - площа поперечного перерізу кільцевого простору в закріпленому інтервалі, м²;

, (5.50)

м².

Отже, м³.

б) визначення необхідної кількості сухого цементу (формула 5.18).

кг.

в) визначення необхідного об’єму води для приготування тампонажного розчину (формула 5.19).

м³.

г) визначення необхідного об’єму протискувальної рідини

, (5.52)

де - середня площа внутрішнього перерізу експлуатаційної колони, м².

, (5.53)

де - внутрішній середній діаметр колони, м.

- коефіцієнт стиснення рідини, ; прийма­ємо .

м

м²

Отже, м³.