
- •5 Тампонування обсадних колон
- •5.1 Вибір способу цементування
- •5.2 Вибір тампонажних матеріалів
- •5.3 Розрахунок цементування експлуатаційної колони
- •5.3.1 Розрахунок цементування нижньої частини експлуатаційної колони
- •5.3.1.1 Розрахунок необхідної кількості матеріалів
- •Нижньої частини експлуатаційної колони
- •5.3.1.2 Вибір цементувальних агрегатів
- •5.3.1.3 Встановлення режиму роботи цементувальних агрегатів
- •5.3.1.4 Визначення загального часу закачування розчинів при роботі одного агрегата
- •5.3.1.5 Визначення необхідної кількості цементувальних агрегатів
- •5.3.1.6 Визначення необхідної кількості цементозмішувальних машин
- •5.3.2 Розрахунок цементування верхньої частини експлуатаційної колони
- •7.3.2.1 Розрахунок необхідної кількості матеріалів
- •5.3.2.2 Вибір цементувальних агрегатів
- •5.3.2.3 Встановлення режиму роботи цементувальних агрегатів
- •5.3.2.4 Визначення загального часу закачування розчинів при роботі одного агрегата
- •5.3.2.5 Визначення необхідної кількості цементувальних агрегатів
- •5.3.2.6 Визначення необхідної кількості цементозмішувальних машин
5.3.1.2 Вибір цементувальних агрегатів
Цементувальні агрегати вибираємо за тиском на цементувальній головці в кінці процесу цементування
,
(5.25)
де
-
тиск, що виникає внаслідок різниці
статичних тисків рідин в колоні і за
колоною, Па.
;
(5.26)
.
-
тиск, який необхідний для компенсування
гідравлічних втрат, Па.
,
(5.27)
де А0 – узагальнений коефіцієнт гідравлічних втрат у трубах.
Для бурильної колони
,
(5.28)
де
– швидкість руху рідини в колоні, м/с.
.
(5.29)
м/с.
Тоді
м/с2.
Для експлуатаційної колони
,
(5.30)
,
(5.31)
м/с.
Тоді
м/с2.
Підставляємо отримані величини в формулу (5.27)
Отже, за формулою (5.25)
.
За
кінцевим тиском вибираємо цементувальний
агрегат ЦА-320М, у якого при діаметрі
втулок 127 мм тиск становить
(Додаток У).
5.3.1.3 Встановлення режиму роботи цементувальних агрегатів
Виписуємо характеристику агрегату ЦА-320М.
Таблиця 5.1 – Подача і тиск, які розвиває цементувальний агрегат
Передача |
Діаметр втулок 127мм |
|
Тиск, МПа |
Подача, м3/с |
|
ІІ |
18,2 |
0,0052 |
ІІІ |
9,5 |
0,0098 |
ІV |
6,1 |
0,0152 |
V |
4,0 |
0,023 |
Для визначення початкової швидкості, при якій починаємо закачування тампонажного розчину, порівнюємо з тисками, які розвиває цементувальний агрегат.
Оскільки
МПа<
МПа, то весь об’єм тампонажного розчину
закачуємо на V передачі:
м3.
Протискування тампонажного розчину:
а) визначення констант цементування
Рисунок 5.3 – Схема для розрахунку констант цементування
(5.32)
де
- висота стовпа тампонажного розчину в
момент коли його рівні в колоні і за
колоною збігаються, м;
-
віддаль від устя до перерізу свердловини
в момент коли його рівні в колоні і за
колоною збігаються, м;
-
коефіцієнт, який показує на скільки
метрів знижується рівень тампонажного
розчину в колоні при збільшенні тиску
на усті на 1 МПа, м/МПа;
-
середня площа поперечного перерізу
кільцевого простору, м2.
;
(5.33)
м2.
Тоді,
м;
м;
м/МПа.
б) визначення висот стовпів протискувальної рідини, що закачуються на різних передачах
;
(5.34)
м.
Переходимо на IV передачу
;
(5.35)
м.
Переходимо на ІІІ передачі
;
(5.36)
м.
Закінчуємо протискування на ІІ передачі:
;
м.
Робимо перевірку за сумою висот стовпів протискувальної рідини
;
(5.37)
м
-
умова виконується.
в) визначення об’ємів протискувальної рідини, що закачуються на різних передачах:
Оскільки висота стовпа протискувальної рідини, що закачується на V передачі знаходиться в експлуатаційній і допускній колонах, то об’єм знаходимо окремо для кожної колони.
Для експлуатаційної колони
,
(5.38)
де
- висота притискувальної рідини всередині
експлуатаційної колони, м;
м.
м3.
Для допускної бурильної колони
;
м3.
;
(5.39)
м3.
;
(5.40)
м3.
;
м3.
Робимо перевірку за сумою об’ємів протискувальної рідини
;
(5.41)
м3.
-
умова виконується.