- •Практическая работа №4 Фрезерование
- •2. При фрезеровании жаропрочной и коррозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб.
- •2. Коэффициент Кг, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nυ см. В таблице 34.
- •Практическая работа №5 Шлифование
2. При фрезеровании жаропрочной и коррозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб.
Скорость резания — окружная скорость фрезы, м/мин,
,
Значения коэффициента Сv и показателей степени приведены в табл. 31, а периода стойкости Т— в табл. 32.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
Kυ = Kмυ · Кпυ · Киυ,
где Kмυ — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 33);
Кпυ — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (табл. 35);
Киυ — коэффициент, учитывающий материал инструмента (табл. 36).
Частота вращения фрезы, соответствующая найденной скорости главного движения резания, мин -1
,
По таблице 39 подобрать необходимую действительную частоту n,
Таблица 31 – значения коэффициента Cυ и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
Фрезы |
Материал режущей части |
Операция |
Параметры срезаемого слоя, мм |
Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания |
||||||||
B |
t |
sz |
Cυ |
q |
x |
y |
u |
p |
m |
|||
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа |
||||||||||||
Торцовые |
Т15К6 |
|
– |
– |
– |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
Р6М5 |
Фрезерование |
– |
– |
≤0,1 >0,1 |
64,7 41 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0 |
0,2 |
|
Цилиндри-ческие |
Т15К6 |
≤ 35
> 35 |
≤ 2 > 2 ≤ 2 > 2 |
– |
390 443 616 700 |
0,17
0,17 |
0,19 0,38 0,19 0,38 |
0,28
0,28 |
0,05
0,08 |
0,1
0,1 |
0,33
0,33 |
|
Р6М5 |
– |
– |
≤0,1 >0,1 |
55 35,4 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
||
Таблица 32 – Средние значения периода стойкости Т фрез
Фрезы |
Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм |
|||||||||||
20 |
25 |
40 |
60 |
75 |
90 |
110 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
|
Торцовые |
– |
120 |
180 |
240 |
300 |
400 |
||||||
Цилиндрические со вставными ножами и цельные |
– |
180 |
240 |
– |
||||||||
Цилиндрические цельные с мелким зубом |
– |
120 |
180 |
– |
||||||||
Дисковые |
– |
120 |
150 |
180 |
240 |
– |
||||||
Концевые |
80 |
90 |
120 |
180 |
– |
|||||||
Прорезные и отрезные |
– |
60 |
75 |
120 |
150 |
– |
||||||
Фасонные и угловые |
– |
120 |
180 |
– |
||||||||
Таблица 33 – Поправочный коэффициент Кмυ, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Сталь |
|
Серый чугун |
|
Ковкий чугун |
|
Примечание: 1. σв и НВ – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.
