
- •Иллюстрации
- •1 Общая часть
- •Характеристика детали
- •Форма 1
- •Форма 2
- •Технические требования на дефектацию детали
- •1.3 Дефекты детали и причины их возникновения
- •1.4 Технические требования к отремонтированной детали
- •1.5 Выбор размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •Форма 5
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта
- •2.5 Расчет припусков
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •Расчет режимов обработки
- •Форма 6
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ
- •2.11 Технологическая документация
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет числа основных рабочих
- •Конструкторская часть
- •3.1 Анализ существующих конструкций приспособления
- •3.2 Назначение и устройство приспособления
- •3.3 Принцип действия приспособления
- •3.4 Расчет приспособления
- •3.5 Обоснование конструкции приспособления
- •Приложение а
- •Министерство образования республики беларусь уо «Витебский государственный атехнологический колледж»
- •1.Пояснительная записка
- •2. Графическая часть проекта
- •Разработал ___________ ________ и.О.Фамилия
- •Консультант ___________ _______ и.О.Фамилия
- •Содержание
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж
- •Приложение и
- •Приложение л
- •(По гост 21.112-87)
1 Общая часть
Характеристика детали
Характеристика детали включает:
наименование и номер детали по каталогу;
назначение детали, ее конструктивные особенности и местонахождение в узле;
марку материала детали и номер стандарта. Если деталь составная, то указать материал всех элементов детали;
химический состав (форма I) и механические свойства (форма 2) материала детали [6-9];
вид термической обработки заданных для восстановления поверхностей, глубину обработки и твердость;
технологические и эксплуатационные свойства материала детали (форма 3) - возможность обработки материала детали резанием, давлением, сваркой, термической обработкой и пр. (данные обосновать).
габаритные размеры: длину, диаметр (ширину и высоту); массу детали.
Форма 1
Таблица.......…. Химический состав.........................................….
номер наименование материала
-
Наименование и марка материала
Химический элемент
и его процентное содержание, %
Эти данные имеются в руководствах по капитальному ремонту автомобилей, рабочих чертежах деталей, справочниках, учебниках по устройству автомобилей [10,11,12,13] и др.
При описании характеристики детали приходится пользоваться ранее изданной технической литературой, в которой приведены устаревшие стандарты на материалы, поэтому необходимо уточнить стандарт на материал детали, пользуясь данными указателя стандартов [14] (таблица Б1 приложения Б).
Форма 2
Таблица.. Механические свойства.........................................…………
номер наименование материала
-
Наименование и марка
материала
Показатель
Форма 3
Таблица ……… Технологические и эксплуатационные свойства …………………………..
номер наименование материала
Наименование и марка материала |
Вид заготовки и способ ее получения |
Вид термической обработки |
Возможность получения заготовки в условиях авторемонтного производства |
Обрабатываемость резанием
|
Свариваемость при восстановлении |
Износостойкость |
|
|
|
|
|
|
|
С 01.07.80 г. в стране введен государственный специальный эталон и единая шкала твердости Сэ по Роквелу [15]. Твердость, измеренную по шкале Сэ, обозначают HRCэ, в отличие от обозначения HRC, ранее применявшегося в промышленности. При использовании технической литературы для перевода чисел твердости HRC в твердости HRСэ следует руководствоваться справочными данными таблицы Б2 приложения Б.
Пример характеристики детали.
Шестерня ведущая заднего моста № 5336-2402017 расположена в редукторе заднего моста и вместе с ведомой шестерней образует главную передачу.
Деталь представляет собой вал-шестерню с винтовыми зубьями, посадочными шейками под два конических и один роликовый цилиндрический подшипник, с прямобочными шлицами и метрической резьбой на хвостовике.
Ведущая шестерня предназначена для передачи крутящего момента от карданного вала к ведомому зубчатому колесу. Шестерня ведущая собирается отдельным узлом в сборе с картером подшипников, подшипниками, регулировочными шайбами и т. д.
Шестерня изготовлена из легированной стали 20ХН3А ГОСТ 4543-71. Химический состав и механические свойства стали приведены в таблицах 1,2.
Поверхности детали подвергают закалке токами высокой частоты с последующим отпуском до твердости: для шлицев 32...34 HRCэ, для резьбы 26...31 HRCэ, для зубьев 57...59 HRCэ. Габаритные размеры детали: длина - 263 мм, наибольший диаметр - 150 мм, масса - 8 кг.