
- •Содержание
- •5.1 Общие сведения …………………………………………………………….…93
- •6.1 Общие сведения ……………………………………………………….……104
- •1 Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1 Классификация металлорежущих станков
- •1.2 Движения в металлорежущих станках
- •1.3 Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
- •1.4 Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач
- •1.5 Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов
- •1.6 Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках
- •Глава 2 типовые детали и механизмы металлорежущих станков
- •2.1 Станины и направляющие
- •2.2 Приводы станков
- •2.3 Шпиндели и их опоры
- •2.4 Коробки подач
- •2.5 Бесступенчатые приводы
- •2.6 Механизмы прямолинейного движения
- •2.7 Храповые и мальтийские механизмы
- •2.8 Муфты
- •2.9 Реверсивные механизмы
- •2.10 Планетарные передачи
- •2.11 Тормозные устройства
- •2.12 Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.13 Элементы систем управления станками
- •3 Т0карн0-винт0резные станки
- •3.1 Общие сведения
- •3.1 Основные данные токарно-винторезных станков
- •3.2 Основные узлы и их назначение
- •3.3 Т0карн0-винт0резный станок 16k20
- •Техническая характеристика станка
- •3.4 Наладка станков на различные операции
- •4 Лобовые токарные и карусельные станки
- •4.1 Лобовые токарные станки
- •4.2 Карусельные станки
- •5 Токарно-револьверные станки
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Зажимные устройства
- •5.3 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки
- •5.4 Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •6 Токарные полуавтоматы и автоматы
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •Техническая характеристика станка
- •6.3 Одношпиндельный tokapko-револьверный автомат 1б140
- •7 Станки сверлильно-расточной группы
- •7.1 Типы сверлильных станков
- •7.2 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Техническая характеристика станка
- •7.2 Алмазно-расточные станки
- •7.3 Координатно-расточные станки
- •8 Фрезерные станки и делительные головки
- •8.1 Консольно-фрезерные станки
- •8.2 Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •Техническая характеристика станка
- •8.3 Продольно-фрезерные станки
- •8.4 Делительные головки
- •9 Станки строгально-протяжной группы
- •9.1 Назначение и разновидности строгальных и долбежных станков
- •9.2 Протяжные станки
- •10 Станки шлифовально-притирочной группы
- •10.1 Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •10.2 Бесцентрово-шлифовальные станки
- •10.3 Притирочные станки
- •10.4 Хонинговальные станки
- •10.5 Станки для суперфиниширования
- •11 Зубообрабатывающие станки
- •11.1 Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
1.3 Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
Кинематическая схема станка — изображение с помощью условных обозначений (табл. 1.1) взаимосвязи отдельных элементов и механизмов, станков, участвующих в передаче движений различным органам. Кинематические схемы вычерчивают в произвольном масштабе. Однако следует стремиться вписывать кинематическую схему в контуры основной проекции станка или важнейших его сборочных единиц, добиваясь сохранения их относительного расположения.
Для станков, у которых наряду с механическими передачами имеются гидравлические, пневматические и электрические устройства, составляют также гидравлические, пневматические, электрические и другие схемы.
1.1. Условные графические обозначения для кинематических схем ГОСТ 2.770—68*
1.4 Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач
Отношение частоты вращения (угловой скорости) n2 ведомого вала к частоте вращения п1 ведущего вала называют передаточным отношением:
i = n2/n1
Ременная передача. Передаточное отношение без учета скольжения ремня (рис. 1.1, а)
i = n2/n1 = d1/d2,
откуда
п2 = n1d1/d2
или
п1 = n2d2/d1,
где d1 и d2 — диаметры соответственно ведущего и ведомого шкивов.
Рис. 1.1 Передачи в станках
Скольжение ремня учитывают, введя поправочный коэффициент, равный 0,97—0,985.
Цепная передача. Передаточное отношение (рис. 1.1, б)
i = n2/n1=z1/z2,
откуда
п2 = n1 z1/z2
где z1 и z2 — числа зубьев соответственно ведущей и ведомой звездочек.
Зубчатая передача (рис. 1.1, в), осуществляемая цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами. Передаточное отношение
i = n2/n1=z1/z2,
откуда
п2 = n1 z1/z2
где z1 и z2 — числа зубьев соответственно ведущего и ведомого зубчатых колес.
Червячная передача. Передаточное отношение (рис. 1.1, г)
i = n2/n1=Z/zк,
откуда
п2 = n1 Z /zк
где Z — число заходов червяка; zк — число зубьев червячного колеса.
Реечная передача. Длина прямолинейного перемещения рейки за один оборот реечного зубчатого колеса (рис. 1.1, д)
L = zp = zπm,
где р = πт— шаг зуба рейки, мм; z — число зубьев реечного зубчатого колеса; т — модуль зубьев реечного зубчатого колеса, мм.
Винт и гайка. Перемещение гайки за один оборот винта (рис. 1.1, е)
L = Zpв
где Z — число заходов винта; рв — шаг винта, мм.
1.5 Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов
Для определения общего передаточного отношения кинематической цепи (рис. 1.1, ж) необходимо перемножить между собой передаточные отношения отдельных передач, входящих в эту кинематическую цепь:
iобщ=32 ×23×23×30×28×23×26 = 1
64 46 46 30 28 23 52 16
Частота вращения последнего ведомого вала равна частоте вращения ведущего вала, умноженной на общее передаточное отношение кинематической цепи:
п =950 iобщ
т. е. п = 950 1 ≈59,4 мин-1
16
Крутящий момент на шпинделе Мшп зависит от передаточного отношения кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю. Если электродвигатель развивает момент Mдв, то
Мшп= Mдв,η/ iобщ
Мшп= 9560Nдв η/ iобщ п дв
где iобщ — передаточное отношение кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю; Nдв и п дв — соответственно мощность (кВт) и частота вращения (мин-1) вала электродвигателя; η — КПД кинематической цепи от электродвигателя к шпинделю.