1 Общие сведения о металлорежущих станках

1.1 Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок — машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки. В России выпускают большое количество металлорежущих станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам. Совокупность всех признаков (типов и размеров) выпускаемых станков и станков, намечаемых к выпуску в течение определенного периода времени, например за пятилетие, называют типажом.

Обозначения станков. Модель станка обозначают тремя или четырьмя (иногда с добавлением букв) цифрами. Первая цифра указывает группу станка, вторая — тип, последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров. Буква внутри цифр указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр — модификацию (видоизменение) базовой модели станка или технологические особенности его (например, повышенной точности, причем при нормальной точности букву в шифре не проставляют). Например, станок 2Н135: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе — сверлильный; Н — модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу — вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверления (35 мм).

Буква Ф в шифре говорит о том, что станок имеет числовое программное управление (ЧПУ), а цифра за ней указывает на то, какая система ЧПУ применена. Модель станка 16К20ФЗ расшифровывается так: станок токарно-винторезный с высотой центров над станиной 200 мм; ФЗ означает, что станок оснащен контурной системой числового программного управления.

Модели специализированных и специальных станков обозначают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый номер модели станка. Например, Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» имеет индекс МК, Горьковский завод фрезерных станков — ГФ и т. д.

По степени специализации различают следующие станки.

1. Универсальные, выполняющие различные переходы при обработке разнообразных деталей. Станки, используемые для очень большого диапазона работ, называют широкоуниверсальными. К универсальным станкам относят, например, токарно-винторезный станок 16К20.

2. Специализированные, обрабатывающие детали, сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры, например ступенчатые валики, кольца подшипников качения и т. п. К таким станкам относят, в частности, многорезцовые токарные, токарные для обработки коленчатых валов.

3. Специальные, предназначенные для обработки одной определенной детали или деталей только одного типоразмера, напри­мер лопаток газовых турбин.

По степени точности различают станки пяти классов. Класс Н — станки нормальной точности; к нему относят большинство универсальных станков. Класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулированию. Класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной кон­струкции отдельных сборочных единиц, высоких требований к точ­ности изготовления деталей, к качеству сборки и регулированию сборочных единиц и станка в целом. Класс А — станки особо вы­сокой точности; при их изготовлении предъявляют еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В. Класс С — станки особо точные или

мастер-станки, предназна­ченные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В.

По массе различают станки легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делят на круп­ные (10—30 т), собственно тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые, уникальные (более 100 т).