
- •Содержание
- •5.1 Общие сведения …………………………………………………………….…93
- •6.1 Общие сведения ……………………………………………………….……104
- •1 Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1 Классификация металлорежущих станков
- •1.2 Движения в металлорежущих станках
- •1.3 Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
- •1.4 Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач
- •1.5 Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов
- •1.6 Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках
- •Глава 2 типовые детали и механизмы металлорежущих станков
- •2.1 Станины и направляющие
- •2.2 Приводы станков
- •2.3 Шпиндели и их опоры
- •2.4 Коробки подач
- •2.5 Бесступенчатые приводы
- •2.6 Механизмы прямолинейного движения
- •2.7 Храповые и мальтийские механизмы
- •2.8 Муфты
- •2.9 Реверсивные механизмы
- •2.10 Планетарные передачи
- •2.11 Тормозные устройства
- •2.12 Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.13 Элементы систем управления станками
- •3 Т0карн0-винт0резные станки
- •3.1 Общие сведения
- •3.1 Основные данные токарно-винторезных станков
- •3.2 Основные узлы и их назначение
- •3.3 Т0карн0-винт0резный станок 16k20
- •Техническая характеристика станка
- •3.4 Наладка станков на различные операции
- •4 Лобовые токарные и карусельные станки
- •4.1 Лобовые токарные станки
- •4.2 Карусельные станки
- •5 Токарно-револьверные станки
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Зажимные устройства
- •5.3 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки
- •5.4 Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •6 Токарные полуавтоматы и автоматы
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •Техническая характеристика станка
- •6.3 Одношпиндельный tokapko-револьверный автомат 1б140
- •7 Станки сверлильно-расточной группы
- •7.1 Типы сверлильных станков
- •7.2 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Техническая характеристика станка
- •7.2 Алмазно-расточные станки
- •7.3 Координатно-расточные станки
- •8 Фрезерные станки и делительные головки
- •8.1 Консольно-фрезерные станки
- •8.2 Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •Техническая характеристика станка
- •8.3 Продольно-фрезерные станки
- •8.4 Делительные головки
- •9 Станки строгально-протяжной группы
- •9.1 Назначение и разновидности строгальных и долбежных станков
- •9.2 Протяжные станки
- •10 Станки шлифовально-притирочной группы
- •10.1 Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •10.2 Бесцентрово-шлифовальные станки
- •10.3 Притирочные станки
- •10.4 Хонинговальные станки
- •10.5 Станки для суперфиниширования
- •11 Зубообрабатывающие станки
- •11.1 Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
2.9 Реверсивные механизмы
Направление движения в механизмах станков можно изменять с помощью различных механических, электрических и гидравлических устройств. Наиболее часто применяют реверсивные механизмы с цилиндрическими и коническими коле-ми. На рис 2.29, а—в показаны схемы реверсивных механизмов с передвижными зубчатыми колесами, а на рис. 2.31, г—е — с неподвижными колесами и муфтами. В механизме с коническими зубчатыми колесами (рис. 2.29, ж) реверсирование производится двусторонней кулачковой муфтой. Направления вращения на рисунке показаны стрелками.
В некоторых моделях зубообрабатывающих станков применяют реверсивные механизмы, показанные на рис. 2.29, з. При неизменном направлении вращения зубчатого колеса z составное колесо получает возвратно-вращательное движение.
Гидравлическое реверсирование осуществляется изменением направления потока масла в рабочий цилиндр, чаще всего с помощью направляющих гидрораспределителей, электрическое реверсирование — путем изменения направления вращения электродвигателя привода.
Рис. 2.29 Схемы реверсивных механизмов
2.10 Планетарные передачи
Планетарной называют зубчато-реечную передачу, в которой часть зубчатых колес (сателлитов) перемещается со своими осями относительно центрального колеса всеете с водилом. Звено, на котором установлены зубчатые колеса с подвижными осями, называют водилом.
Сателлит — зубчатое колесо с подвижной осью вращения, которое одновременно вращается вокруг своей оси и совершает движение вместе с водилом. При подвижном водиле сателлиты, вращаясь вокруг своих осей? в то же время вращаются вместе с ними.
Неподвижную ось, около которой вращается или может вращаться водило, называют основной. Сцепляющиеся с сателлитами зубчатые колеса, оси которых совпадают с основной осью, называют центральными. При неподвижном водиле планетарная передача превращается в простую. Планетарные механизмы, в которых подвижны все три основных звена, называют дифференциальными или дифференциалами.
Планетарные передачи позволяют получать широкий диапазон передаточных отношений (особенно больших передаточных отношений) и осуществлять сложение (алгебраическое) движений. К достоинствам планетарных передач относятся малые размеры и масса, незначительные потери на трение. Переход от обычных передач к планетарным обеспечивает снижение массы в 1,5—5 раз.
Планетарная передача с цилиндрическими колесами (рис. 2.30, а). У этой передачи зубчатые колеса z1 и z4 являются центральными, z2 и z3 — сателлитами, а звено 1 — водилом. Передача обладает возможностью передавать движение семью различными способами:
1) вал п1— ведущий, п4 — неподвижный, водило п0 — ведомое;
2) вал п1— ведомый, п4— неподвижный, водило п0 — ведущее;
3) вал п1— ведущий, п4 — ведомый, водило п0 — ведущее;
4) вал п1— ведомый, п4 — ведущий, водило п0 — ведущее;
5) вал п1 — неподвижный, п4— .ведущий, водило п0 — ведомое;
6) вал п1 — неподвижный, п4 — ведомый, водило п0— ведущее;
7) вал п1 — ведущий, п4 — ведущий, водило п0 — ведомое. Подобная планетарная передача применена, например, на горизонтально-расточном станке 2620В для осуществления радиальной подачи суппорта планшайбы. Ведущими у нее являются водило 1 и вал с зубчатым колесом z1, а ведомым — колесо z4
Для определения частоты вращения валов планетарной передачи используют формулу Виллиса:
n1- n2 = z2 z4(-1)m
n4- n0 z1 z3
где т — число наружных зацеплений (для данного случая т = 2). По уравнению Виллиса находим следующие соотношения для указанных выше случаев:
Рис.2.30 Планетарные механизмы
Планетарные передачи с коническими колесами (рис. 2.30, б и в) широко распространены в станкостроении. У этих передач из трех звеньев любые два могут быть ведущими, а третье — ведомым. Дифференциал состоит из центральных колес z 1 и z4, сателлитов z 2 и z3 и водила 1, Как правило, зубчатое колесо z4 вращается с большей частотой (основная), а колесо z1 — с меньшей (добавочная частота). Вращение колесу z1 передается от червячной пары 2.
Дифференциал может работать по следующим схемам:
а) ведущим является колесо z4, а ведомым — водило; червячная пара неподвижна;
б) ведущим является водило, а ведомым — зубчатое колесо z 4; червячная пара неподвижна;
в) ведущим является колесо z1 а ведомым — колесо z4; водило неподвижно;
г)одновременно с вращением водила вращается от червячной пары зубчатое колесо z 1 (ведомым является колесо z 4);
д) ведущими являются колеса z 4 и z1 а ведомым звеном — водило.
Передаточные отношения дифференциала для различных случаев можно определить, используя формулу Виллиса, имеющую для этой передачи (z 2 = z 3 и z1= z 4) следующий вид:
где п0— частота вращения водила; п1 и п4 — соответственно частоты вращения зубчатых колес z1 и z4.
Знак «минус» перед единицей стоит потому, что при неподвижном водиле колеса z1 и z4 вращаются в разных направлениях.
Формула Виллиса дает следующие соотношения:
В формулах знак «плюс» используют при разных направлениях вращения ведущих звеньев дифференциала, а знак «минус» — при одинаковых направлениях вращения.