1.3 Організація роботи виробничих цехів

Первісним ланцюгом в організації виробничого процесу та базовим осередком (елементом) виробничої системи є робочі місця, на яких виконуються робітниками (групою робітників) певні операції з виготовлення продукції чи обслуговування виробничого процесу за допомогою необхідного устаткування, інструменту, пристроїв, розташованих на відведеній частині площі.

Сукупність територіально відокремлених робочих місць, на яких виконується технологічно однорідна робота або різні операції з виготовлення однорідної продукції, створює виробничу дільницю — окрему адміністративну одиницю, очолювану майстром за наявності в зміну не менш 25 робітників. Цех являє собою територіально та адміністративно відокремлений підрозділ підприємства, в якому основні виробничі і допоміжні дільниці та обслуговуючі служби виконують певний комплекс робіт відповідно до внутрішньозаводської спеціалізації та кооперування праці. Кількість цехів залежить від конструктивних і технологічних характеристик продукції, що виготовляється, її обсягів та рівня спеціалізації підприємства. Сукупність однорідних цехів на великих підприємствах становить виробництво. Виходячи з викладеного, можна дати загальне визначення: виробничою структурою називається група робочих місць, підрозділів, господарств виробничого призначення, яка має технологічні та (або) коопераційні взаємозв’язки і розташована на певній площі.

Виходячи із сутності і змісту виробничого процесу як сукупності основних, допоміжних і обслуговуючих процесів виробничого призначення, а також ураховуючи призначення та характер продукції, яка виготовляється, або робіт, що виконуються на підприємстві, розрізняють основне, допоміжне, обслуговуюче, побічне та підсобне виробництва, на базі яких створюються відповідні дільниці, цехи та господарства.

Цехи основного виробництва спеціалізуються на виготовленні профільної продукції підприємства, що призначена для задоволення потреб

зовнішніх споживачів.

Організаційне формування виробничої структури підприємства базується на взаємозв’язках та відносинах певного складу основних, допоміжних цехів та обслуговуючих господарств виробничого призначення, що зумовлені технологією виготовлення продукції або надання послуг.

Виробнича структура підприємства залежить від таких чинників:

Конструктивні і технологічні особливості продукції. Вид продукції визначає характер виробничих процесів, які, у свою чергу, впливають на склад основних цехів, обсяг виготовлення продукції. Складність конструкції та технології виготовлення виробів визначає відповідний рівень різноманіття виробничих зв’язків та залежності, розгалуженість структури.

Обсяг випуску продукції. Кількість виробів певного найменування, типорозміру та виконання, що виготовляються чи ремонтуються підприємством

або його підрозділами протягом планового періоду визначає формування відповідних за спеціалізацією та потужністю структурних утворень.

Збільшення обсягів продукції впливає на диференціацію виробничої структури, ускладнює внутрішньовиробничі зв’язки. На великих підприємствах

можуть створюватися кілька однорідних цехів.

Номенклатура продукції. Від неї алежить можливість пристосування цехів та дільниць для виробництва тільки певної продукції або більш різноманітної. Вузька номенклатура відносно спрощує виробничу структуру, а широка значно її ускладнює.

Рівень і форма спеціалізації та кооперування з іншими підприємствами. Збільшення рівня спеціалізації сприяє однорідності випуску продукції, зменшенню різноманітності цехів, спрощенню виробничої структури. Навпаки, універсальність виробництва ускладнює структуру. Кооперування з іншими підприємствами зменшує різноманітність виробничих процесів, що скорочує склад цехів і спрощує зв’язки.

Рівень автоматизації та механізації виробничих процесів. Він виявляється у створенні гнучкіших комплексно-автоматизованих та автоматизованих цехів, які мають високу продуктивність і спеціалізацію.

спеціалізації.

Завдання технологів, які працюють в НДІ, полягає в розробці нових матеріалів, виробів, основних принципів нових технологічних процесів, розробки типових технологічних регламентів виробництва продукції, розробці пропозицій щодо підвищення якості продукції, що випускається та існуючих технологічних процесів. Тут потрібне знання сучасних тенденцій розвитку науки і техніки, математичних методів моделювання, стану вітчизняного і зарубіжного виробництва. Розробка за новим виробу або технологічним процесом на рівні НДІ закінчується видачею технічного завдання для відповідного КБ. Далі, в процесі роботи над виробом або техпроцесом, технологи НДІ постійно працюють з технологами КБ (більш детально питання розробки будуть розглянуті нижче).

Технологи КБ повинні знати основи економіки даного виробництва і ціноутворення вироби для того, щоб розроблювальний технологічний процес дозволяв випускати продукцію більш низькою собівартістю, ніж аналоги.

Розроблена технологічна документація з КБ надходить до служби головного технолога, де проводиться експертиза розробленого проекту на

предмет можливості запуску у виробництво. Відділ головного технолога спільно з іншими службами заводу розробляє заходи по запуску виробу у виробництво чи постановці нового технологічного процесу. Ці заходи називаються технологічною підготовкою виробництва (ТПП). Для діючих технологічних процесів і номенклатури виробництва в службі головного технолога зберігається вся нормативно-довідкова інформація про вироби і процеси (типової і заводський технологічні регламенти виробництва, нормативи на матеріали і комплектуючі вироби, картотека застосованості виробів, що випускаються, картотека заменяемости матеріалів і комплектуючих виробів, нормативи трудомісткості виготовлення виробу, маршрутні картки та інша технологічна документація з ТПП).

Цехові технологи в техбюро займаються питаннями розробки нормативів на виготовлення виробів (матеріальних і трудових), розробляють пропозиції щодо удосконалення існуючих технологічних процесів, вирішують питання заміни матеріалів і комплектуючих виробів (за погодженням з ВГТ), вносять відповідні зміни в існуючу технологічну документацію. Технологи техбюро повинні вміти розрахувати завантаження технологічного обладнання, потреба в відсутніх верстатах і механізмах при зміні обсягу випуску або номенклатури продукції, скласти заявку на придбання відсутнього обладнання або скласти ТЗ на розробку нестандартного обладнання або оснащення. Вони повинні вміти планувати установку обладнання таким чином, щоб звести до мінімуму шляху переміщення заготовок. Основним їх завданням є підтримання заданих технологічних режимів виробництва і ліквідація їх порушень, аналіз причин появи шлюбу на закріпленій за ними дільниці виробництва.

У зв'язку з вимогами екології технологу необхідно знати наявність і потужність джерел виділення шкідливих речовин або випромінювань у навколишнє середовище, технологічні прийоми їх попередження чи зменшення, небезпека, яку вони, наявність і технічні характеристики очисних пристроїв для очищення та регенерації промислових стоків і шкідливих викидів в атмосферу , наявність і технічні характеристики захисних пристроїв.

Технологи ділянок в основному займаються контролем ходу

виробничого процесу з точки зору його якості (з'ясовують причини браку і вживають заходів по його ліквідації або доопрацювання, або готують пропозиції щодо його ліквідації, якщо для цього потрібні зусилля інших ділянок цеху або інших цехів) і кількості продукції, що випускається .

Вирішують питання забезпечення матеріалами та комплектуючими виробами і оцінюють їх якість. На ділянках випробування технологи проводять випробування і тренування на тренувальних або випробувальних стендах випущених приладів або вузлів і вимірюють параметри виробу на відповідність техдокументації і вимогам ГОСТ або ТУ, проводять аналіз видів і причин браку. Всі технологи цеху приймають участь у випробуваннях спеціального оснащення і обладнання, проводять інструктаж і навчання робітників, що виконують технологічні операції, надають допомогу в налагодженні обладнання і оснащення.

Всі технологи, які беруть участь у розробці та експлуатації технологічних процесів повинні знати процеси, властиві виробництву РЕА.

1.4 Монтаж та складання РЕА

Основними документами при проведенні складання і монтажу РЕА є

технологічні карти. В залежності від типу підприємства складання здійснюють або вручну, або на автоматичних місцях. Ручне складання блоків або складальних одиниць виконують слюсарі-складальники на монтажних столах або конвеєрах. Після складання складальних одиниць і блоків на основну плату (шассі), приступають до електричного монтажу.

При виготовленні РЕА використовують:

1) Об'ємний монтаж. 2) Джгутовий монтаж. 3) Друкований монтаж. Найбільш прогресивним є друкований монтаж. Об'ємний і джгутовий монтажі

мають підвищену жорсткість і використовується в основному для виробництва стаціонарної апаратури. Електричний монтаж апаратури, якщо він не зв'язаний

з рухомими елементами повинен бути механічно міцним і не змінювати свого первинного положення в процесі експлуатації і транспортування апаратури. Трудоємністьскладання і монтажу РЕА, в якій електричні з'єднання виконані монтажними проводами (об'ємний монтаж) складає більше 50% від загальної трудоємкості виробництва. Причиною таких великих затрат праці є мала механізація складальних і монтажних робіт і в неможливості здійснення групових методів монтажу і паяння. Одним з методів зниження трудоємності вказаних робіт є використання друкованого монтажу. Друкований монтаж полягає в певній просторовій орієнтації і закріплення радіоелементів відповідно площини плати і впорядкованому площинному розміщенні всіх з'єднуваних провідників і контактних площадок для їх паяння. Роль провідників друкованої плати виконують дільниці тонкою мідної фольги, нанесеної на ізоляційну основу плати. Друкований монтаж РЕА в порівнянні з об'ємним має наступні переваги:

- значне зниження трудоємності за рахунок механізації і автоматизації складально-монтажних робіт;

- повторюємість параметрів взірців за рахунок ідентичності форм і розмірів друкованих провідників;

- скорочення об'єму контрольно-випробувальних операцій і можливість їх автоматизації;

- підвищення надійності виробів із-за скорочення числа пайок і зменшення помилок при монтажі за рахунок автоматизації монтажно складальних і контрольних операцій.

Крім виробничих друкований монтаж має і інші переваги:

- друковані провідники витримують в 5 разів більшу густину струму, ніж об'ємні;

- значно спрощується процес пошуку несправностей;

- зменшується маса виробів за рахунок ліквідації допоміжних кріплень радіоелементів і провідників.

Найбільше використання при виготовленні друкованих плат отримали фольговані діелектричні матеріали - гетинакс і склотекстоліт.

Вони представляють собою діелектрик з нанесеною на нього з одного або з двох боків слою мідної фольги. Виготовлення друкованих плат складається з нанесення зображення малюнку схеми і створення провідників на діелектричній основі плати.

Існує кілька способів нанесення малюнку на плату, вибір яких залежить від матеріалу плати і способу металізації провідників. Найбільше використання отримали фотографічний, сітковографічний і офсетний способи. Друковані плати виготовляють чотирма найбільш поширеними методами: 1) хімічний метод;

2) електрохімічний метод;

3) метод електрохімічного осадження з перенесенням;

4) комбінований (позитивний-негативний) метод.

1.5 Регулювання РЕА

Процес регулювання якості виражається у формах:

1. Статичного регулювання технологічних процесів, під яким треба розуміти коригування значень параметрів технологічних процесів за результатами вибіркового контролю параметрів виготовлюваної продукції, яке здійснюється для технічного забезпечення необхідного рівня ії якості.

2. Контролю технологічних параметрів, які визначають якість продукції (температура, режими обробки, тривалість протікання процесів тощо) і підтримання рівня цих параметрів в заданих межах.

3. Спеціальних карт якості, в які вносяться характеристики дефектів, виявлені при контролі виготовлюваних виробів. На основі аналізу даних у картах якості регулярно розробляються і реалізуються заходи по усуненню причин виникнення дефектів.

Процес технічного контролю повинен бути відповідним чином організованим. Організація технічного контролю продукції являє собою проектування і практичну реалізацію процесів контролю і регулювання якості продукції з метою забезпечення випуску продукції в повній відповідності рівня її якості вимогам НТД. Реалізація підвищених вимог до технічного контролю пов’язана із застосуванням сучасної складної вимірювальної техніки, яка має високу вартість. Безперервно зростають і витрати на обслуговування вимірювальної техніки (в тому числі на ії метрологічне забезпечення). У теперішній час технічний контроль став надзвичайно дорогим і недостатньо ефективним. Тому одним з найважливіших завдань удосконалення технічного контролю є зниження витрат і підвищення його ефективності.

За діючою системою обліку витрати на контрольні операції в звітній документації не відображаються і частина витрат на контроль прихована у витратах на технологічні операції. Вивчення витрат на контроль для організації їх обліку і розробки нормативів витрат доцільно проводити, розбивши всі операції контроль на дві основні групи: контроль якості виготовлення продукції; контроль якості готової продукції.