- •Организация производства
- •1. Предисловие
- •2. Определение исходных данных для разработки проекта
- •Варианты курсового проекта
- •3. Задание на проектирование
- •Окончательная расстановка рабочих на поточной линии производительностью … голова в смену при весе туш от … до … кг. Начало рабочего дня ….
- •Приложения
- •Нормативы оперативного времени по переработке крупного рогатого скота (средний исходный вес туши 131-150 кг)
- •Коэффициенты изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линий)
- •Коэффициенты для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах убоя и переработки скота ( )
- •Нормативы времени на отдых На процессах переработки скота
- •Тарифно-квалификационный справочник Работ и рабочих профессий
- •Производительность боксов и установок Для механической съемки шкур
- •Перечень постоянных величин, принимаемых При проектировании линий переработки крупного рогатого скота На бесконвейерных подвесных путях
- •Нормативы длины рабочего места При уборке и первичной переработке крупного рогатого скота На бесконвейерных подвесных путях
- •Спецификация оборудования к схеме
Варианты курсового проекта
Производи-тельность линии голов в смену |
Вес туш в кг (от …. до) |
|||||||||
30-50 |
51-70 |
71-90 |
91-110 |
131-150 |
171-190 |
211-230 |
251-270 |
291-310 |
Свыше 330 |
Конвейерные способы обработки |
||||||||||
1750-2250 900-1100 550-700 350-450 225-275 |
1 3 6 10 15 |
2 5 9 14 20 |
4 8 13 19 26 |
7 12 18 25 33 |
11 17 24 32 41 |
16 23 31 40 50 |
22 30 39 49 59 |
29 38 48 58 67 |
37 47 57 66 74 |
46 56 65 73 80 |
Бесконвейерный способ обработки |
||||||||||
275-350 188-225 138-163 110-118 до 110 |
21 28 36 45 55 |
27 35 44 54 64 |
34 43 53 63 72 |
42 52 62 71 79 |
51 61 70 78 85 |
60 69 77 84 90 |
68 76 83 89 94 |
75 82 88 93 97 |
81 87 92 96 99 |
86 91 95 98 100 |
3. Задание на проектирование
1. Составить (выписать) перечень элементов работы по первичной переработке крупного рогатого скота и нормативы оперативного времени при среднем исходном весе туш 131 – 150 кг (прил. 1).
Расчеты по заданию (пп.1, 2, 4, 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 19, 20, 21, 22, 24) можно выполнять в одной таблице под названием «Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью … голов в смену при весе туш … кг конвейерного (бесконвейерного) способа обработки». (табл. 3)
По каждому пункту расчета необходимо в тексте работы привести один пример расчета, т.е. дать формулу, подставить цифры, определить итог и описать суть показателей формулы, а остальные расчеты, повторяющиеся по данному пункту, но с разными цифровыми материалами дать в табл. 3 в виде только итога расчета.
Таблица № 3
Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью … голов в смену при весе туш … кг., конвейерного (бесконвейерного) способа обработки
№ п/п |
Наименование и содержание элементов работы |
Норматив оперативного времени (Топ,), сек |
Оперативное время ( ), сек |
Норматив времи на отдых (tот), % |
Произведение Топ .tот |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Продолжение табл. 3
Предварительное количество рабочих ( ), чел. |
Предварительное количество рабочих ( ), с округлением до целого числа, чел. |
Предварительный ритм каждого элемента работы ( ), сек |
Потери от не кратности (Поп), сек. |
Суммарное оперативное время скомпонованной операции ( ), сек. |
Количество рабочих на операции ( ), сек. |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Продолжение табл. 3
Операционный ритм ( ), сек. |
Окончательное количество рабочих (no), чел. |
Рабочий ритм операции ( ), сек. |
Коэффициент занятости ( ) |
Разряды работы на элементах скомпонованной операции |
Выбранные разряды рабочих на скомпонованной операции |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
2. Рассчитать (определить) оперативное время, по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта.
Расчет производится по формуле
Топ = Т,оп К1 К2 ,
где Т,оп – норматив оперативного времени конкретного элемента работы при среднем весе туш 131 – 150 кг и производительности линии 900 – 1100 голов в смену; К1 – коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии) (прил. 2); К2 - коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах переработки скота (прил. 3).
3. Определить норматив времени на личные надобности (Т л.н.).
4. Определить нормативы времени на отдых по каждому элементу работы и данные занести в табл. 3 (прилож. 4).
5. Определить произведение оперативного времени и норматива времени на отдых (Топ tот) по каждому элементу работы и данные занести в табл. 3.
6. Подсчитать итоги по позициям Топ, , Топ, Топ .tот в табл. 3.
7. Определить средневзвешенный норматив на отдых в процентах от оперативного времени для всей поточной линии по формуле:
используя итоговые данные табл. 3.
При определении средневзвешенного норматива времени на отдых обратить внимание чтобы все Топ имели tот %.
8. Время на отдых на поточной линии в мин, сек. Определяется по формуле:
где Тс.м. – продолжительность смены в мин, сек.; tо т.с. – средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени.
9. Определить предварительный ритм потока (R,) по формуле:
где А – задание на смену в головах скота (производительность линии за смену в головах скота по конкретному варианту курсового проекта – средняя величина).
10. Определить предварительное количество рабочих (рабочих мест) (n,o) по каждому элементу и всего на линии по формуле:
с точностью до сотых долей и с округлением до целого числа в большую сторону. Произвести суммирование расчетного и округленного числа рабочих в конце таблицы.
11. Определить предварительный рабочий ритм каждого элемента операции по формуле:
где n,o – количество рабочих на данной операции, округленное до целого числа в большую сторону.
12. Определить предварительные потери от некратности на каждом элементе операции (П,оп) по формуле:
13. Скомпоновать из элементов работы производственные операции по продолжительности равные (или несколько меньше) либо кратные предварительному ритму потока, либо близкие к ним при наименьших потерях от некратности. При этом исходить из того, что если на соединенных элементах работы в операций потери от не кратности в сумме равны или больше ритма потока, необходимо пересмотреть количество рабочих (рабочих мест) по операции, т.е. уменьшить количество рабочих (рабочих мест) в соответствии с расчетами.
Соединение элементов работы в производственные операции допустимо только в технологической последовательности элементов работы.
При соединении элементов работы в производственные операции следует учитывать следующие особенности технологического процесса переработка крупного рогатого скота.
При обработке туша животного находится в вертикальном положении, а поэтому объединять можно только элементы работы, находящиеся на одном горизонтальном уровне. Можно соединять любые работы по обработке задних ног и задней части туши или передних ног и передней части туши. При обработке очень крупного скота следует выделить для объединения среднюю часть туши, т.е. паха и живота.
В виде исключения при обработке туши, весом до 100 кг можно объединять все элементы работы, т.к. вся туша находится в верхнем горизонте рабочих мест.
Кроме того, при бесконвейерной обработке туш и небольшой производительности (до 200 голов в смену) так же можно объединить все элементы работы.
При обработке очень большого количества животных, 1500 голов в смену и больше, т.е. при очень маленьком ритме потока необходимо не объединять элементы работы, а наоборот, разъединять элементы работы на приемы или части элементов работы для проектирования операций.
Например, элемент работы «Съемка шкуры с лопаток» разделить на 2 части и из одного элемента работы создать 2 производственных операций. Одна - «Съемка шкуры с правой лопатки» и вторая «Съемка шкуры с левой лопатки». Не подлежат укрупнению или объединению работы ветеринарного контроля.
14. Определить суммарное оперативное время ( ) по каждой скомпонованной производственной (укрупненной или разделенной) операции.
15. Определить количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции по формуле:
с округлением до целого числа в большую сторону. Количество рабочих на операции конвейерной линии не должно быть более 3-х.
16. Определить рабочий ритм каждой производственной операции по формуле:
17. Определить лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т.е. операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма ( ). Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.
18. Определить норму выработки ( ) на линии по формуле:
19. Определить окончательное количество рабочих (рабочих мест) каждой операции по формуле:
С округлением до целого числа в большую сторону.
20. Определить рабочий ритм каждой операции по формуле:
21. Определить коэффициент занятости рабочих по каждой производственной операции по формуле:
22. По тарифно-квалификационному справочнику определить разряды работ по каждому элементу работы скомпонованной операции. Исходя из разряда работ, установить профессии и разряды рабочих в каждой скомпонованной операции (прил. 5).
23. Определить скорость конвейерной линии (V) по формуле:
где l – расстояние между тушами скота в метрах (прил. 6); - ритм потока в минутах.
24. Подобрать вид и количество оборудования для механизированных операций (прил. 7). (Аппараты для оглушения скота, боксы, механическая съемка шкур, пилы для распиловки). Исходя из производительности подобранного оборудования, рассмотреть несколько (2-3) варианта поставщиков подобранного оборудования. Поиск поставщиков осуществить по Интернету или печатным рекламным материалам. Занести варианты в таблицу (Приложение №7а), в соответствии с параметрами таблицы. Принять решение о выборе поставщика оборудования.
25. Для конвейерных линий определить длину каждого рабочего места в метрах по формуле:
где l – расстояние между тушами в м; 0,5 – величина на корпус рабочего.
26. Составить график работы рабочих на линии. Начало рабочего дня принять самостоятельно.
При составлении графика работы предусмотреть перерывы на отдых 15-17 мин в середине работы до и после обеда.
Выход рабочих на работу рассчитать с интервалом 5 мин с учетом трудоемкости выполнения предыдущих операций и с учетом обескровливания туш в течение 6-8 мин ( ).
27. Окончательную расстановку рабочих на поточной линии конкретной запроектированной производительности надо дать в отдельной таблице с полным описанием наименования и содержания операций, количества рабочих (рабочих мест) на каждой операции (n), трудоемкости ( ), операционного ритма ( ), коэффициента занятости ( ), разряда выполняемой работы и графика выхода рабочих на работу. (Табл. 4).
Таблица 4