Основные параметры цилиндрических зубчатых колес

Параметры	Расчетная формула
Количество зубьев Z
Угол делительного конуса шестерни δ1, град.
Угол делительного конуса колеса δ2, град.
Внешний окружной модуль mte, мм
Внешнее конусное расстояние Re, мм

Продолжение табл. 8.3

Параметры	Расчетная формула
Среднее конусное расстояние Rm, мм
Средний модуль зацепления mm, мм
Средний делительный диаметр dm, мм
Радиальный зазор в зацеплении C, мм
Внешняя высота головки зуба hae, мм
Внешняя высота ножки зуба hfe, мм
Внешняя высота зуба he, мм
Внешний диаметр делительной окружности de, мм*
Внешний диаметр окружности вершин зубьев dаe, мм*
Внешний диаметр окружности впадин зубьев dfe, мм*
Толщина обода a, мм
Диаметр ступицы dст, мм**
Длина ступицы lст, мм**
Диаметр вала dв под ступицей колеса, мм**	Расчет dв представлен в п. 9.
Толщина диска c, связывающего ступицу и обод, мм**
Внутренний диаметр обода Dк, мм**
Диаметр отверстий в диске D0**, мм
Диаметр окружности центров отверстий Dотв, мм

Примечание. 1. ^* – размеры определяются для шестерни и колеса. 2. ^** – Если , то зубчатое колесо имеет обод, диск и ступицу (рис. 8.5). Расчет ведется для шестерни и колеса.

8.3. Определение параметров червяка и червячного колеса

Червяк в большинстве случаев изготавливают заодно с валом, при этом резьба может быть получена фрезерованием (табл. 8.4, рис а) или нарезана на токарном станке (табл. 8.4, рис. б). Геометрические соотношения параметров червяка приведены в табл. 8.4.

Таблица 8.4

Геометрические параметры червяка

Параметр	Расчетная формула
Диаметр делительной окружности d, мм
Диаметр окружности выступов da, мм
Диаметр окружности впадин df, мм
Длина нарезной части червяка b1, мм, при числе заходов
Z1=1 и Z1=2
Z1=4

Примечание. Для шлифуемых и фрезеруемых червяков длину b₁ следует увеличить на 25 мм при m<10 мм; на 35–40 мм при m=10–16 мм; на 50 мм при m>16 мм.

Червячное колесо по экономическим соображениям выполняется составным. Оно состоит из бронзового венца и чугунного либо стального центра (рис. 8.6).

Венец и центр получают путем отливки. Соединение венца и центра осуществляется либо при помощи глухой посадки с натягом (рис. 8.6, а и б), либо при помощи болтов, поставленных без зазора (рис. 8.6, в).

Рис. 8.6. Конструкция червячного колеса и способы крепления венца

Во время работы происходит уменьшение натяга, так как бронзовый венец больше нагревается, чем чугунный центр, а также вследствие большего значения коэффициента линейного расширения бронзы, чем чугуна (стали).

Для гарантии неподвижности в плоскости стыка обычно устанавливают четыре–шесть винтов, как показано на рис. 8.6, а или болты, при этом выступающую часть болта спиливают (рис. 8.6, е). Винты и болты проверяются на смятие.

В последнее время находит применение отливка бронзового венца на ранее изготовленный чугунный центр. При этом способе соединения венца с центром (рис. 8.6, д) не требуется дополнительного крепления винтами или болтами.

В некоторых случаях червячные колеса изготавливают сплошными (рис. 8.6, г).

Соотношения геометрических параметров червячного колеса представлены в табл. 8.5.

Таблица 8.5