
- •Детали машин и основы конструирования
- •Очной и заочной форм обучения
- •Введение
- •1. Общие указания по выполнению курсового проекта
- •1.1. Цели и задачи проектирования
- •1.2. Основные этапы разработки конструкторской документации
- •1.3. Основные требования к эскизному проекту
- •1.4. Требования к сборочному чертежу механизма
- •1.5. Требования к чертежу общего вида привода
- •1.6. Требования к рабочим чертежам детали
- •1.7. Требования к оформлению чертежей
- •1.8. Требования к составляющим пояснительной записки
- •1.9. Требования к оформлению пояснительной записки
- •2. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •2.1. Определение мощности на валах привода
- •2.2. Кинематический расчет привода
- •2.3. Определение крутящих моментов на валах и их проверочный расчет
- •3. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •3.1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений
- •3.2. Проектировочный расчет закрытых цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость
- •Значения коэффициента внешней динамической нагрузки
- •Рекомендуемые значения коэффициента ширины шестерни относительно ее диаметра
- •3.3. Определение геометрических параметров зубчатого зацепления
- •3.4. Проверочный расчет закрытых зубчатых передач на контактную выносливость
- •Значение коэффициентов и
- •3.5. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •3.6. Проектировочный расчет открытых зубчатых передач на выносливость при изгибе
- •3.7. Проверочный расчет открытых зубчатых передач
- •3.8. Определение параметров зубчатых колес
- •3.9. Усилия в зацеплении
- •3.10. Особенности расчета цилиндрического двухступенчатого соосного редуктора
- •4. Расчет конических зубчатых передач
- •4.1. Выбор материала и определение допускаемых напряжений
- •4.2. Расчет закрытых конических зубчатых передач
- •Рекомендуемое минимальное число зубьев колеса
- •4.3. Проверочный расчет зубьев по контактным напряжениям
- •Значения коэффициентов δH и δF
- •Значения коэффициентов g0
- •4.4. Проверочный расчет зубьев по усталостным напряжениям изгиба
- •4.9. Проверочный расчет по усталостному напряжению изгиба зуба
- •4.10. Проверочный расчет прочности зубьев при перегрузках (при случайном увеличении крутящего момента сверх номинального)
- •4.11 Силы в зацеплении
- •4.12. Определение параметров зубчатых конических колес
- •5. Расчет червячной закрытой передачи с цилиндрическим червяком
- •5.1. Выбор материала и допускаемых напряжений
- •Значения коэффициента Cv
- •5.2. Проектировочный расчет червячной передачи
- •5.3. Проверочный расчет на контактную выносливость
- •Коэффициент динамической нагрузки khv
- •5.4. Проверочный расчет на выносливость при изгибе
- •5.5. Определение параметров червячной передачи
- •5.6. Силы в зацеплении
- •5.7. Расчет вала червяка на жесткость (выполняется после разработки эскизной компоновки редуктора)
- •5.8. Тепловой расчет червячной передачи
- •6. Расчет цепных передач
- •6.1. Проектный расчет цепной передачи втулочной и роликовой цепью
- •6.2. Проверочные расчеты цепной передачи с втулочной и роликовой цепями
- •Значения коэффициентов учитывающих условия работы цепной передачи
- •Значение коэффициента рядности цепи mp
- •Допускаемые значения коэффициента безопасности для втулочной и роликовой цепи
- •Значения коэффициента нагрузки Кв, учитывающий характер нагрузки, действующий на вал, и расположение передачи
- •6.3. Определение основных параметров звездочек втулочных и роликовых цепей
- •6.4. Расчет цепной передачи с зубчатой цепью
- •Ориентировочные значения [p10], кВт, для зубчатых цепей условной шириной 10 мм
- •6.5. Проверочные расчеты цепной передачи с зубчатой цепью
- •6.6. Определение основных параметров звездочек зубчатой цепи
- •7. Расчет ременных передач
- •7.1. Расчет плоскоременных передач
- •Влияние угла наклона передачи на к0
- •7.2. Расчет клиноременных передач
- •7.3. Расчет передачи поликлиновыми ремнями.
- •Значения коэффициентов k и m
- •Параметры поликлиновых ремней
- •Значение поправки ∆тu1
- •7.4. Расчет передачи зубчатыми ремнями
- •Размеры и параметры поперечных сечений зубчатых ремней с трапецеидальными зубьями
- •Рекомендуемое число зубьев меньшего шкива z1, удельной окружной силы w0 и масса 1 м длины ремня шириной 10 мм q
- •Стандартные длины ремней, выраженные в числе зубьев Zp
- •Коэффициент передаточного числа кu
- •Ширина зубчатых ремней b, в зависимости от модуля m
- •8. Выбор конструкции и определение параметров цилиндрических, конических зубчатых и червячных колес, звездочек и шкивов
- •8.1. Определение параметров цилиндрических зубчатых колес
- •Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •8.2. Определение параметров конических зубчатых колес
- •Основные параметры цилиндрических зубчатых колес
- •8.3. Определение параметров червяка и червячного колеса
- •Геометрические параметры червяка
- •Геометрические параметры червячного колеса
- •8.4. Определение параметров звездочек цепных передач
- •Конструирование звездочек для роликовых и втулочных цепей
- •Основные параметры звездочек роликовых и втулочных цепей
- •Конструирование звездочек для приводных зубчатых цепей
- •Значение коэффициента kвс
- •8.5. Определение параметров шкивов ременных передач
- •Основные параметры шкивов поликлиновых передач
- •Основные параметры шкивов зубчато-ременных передач
- •Значение вспомогательного коэффициента k
- •9. Предварительные расчеты и эскизная разработка основных элементов редуктора
- •9.1. Проектный расчет валов
- •Определение диаметров участков вала
- •9.2. Предварительный выбор подшипников
- •Определение типа подшипника
- •9.3. Расчет и конструирование основных элементов редуктора
- •9.4. Эскизная компоновка
- •Необходимые размеры и их соотношения при выполнении компоновки
- •10. Выбор и расчет муфт
- •Значение коэффициента режима работы ( )
- •10.1. Расчет упругих втулочно-пальцевых муфт (мувп)
- •10.2. Расчет зубчатых муфт
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1. Определение реакций в опорах валов и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •11.2. Проверочный расчет подшипников
- •Определение значений коэффициентов X, y и е для радиальных шариковых подшипников
- •Определение значения коэффициентов X, y и е для радиально-упорных шариковых подшипников
- •Определение значение коэффициентов X, y и е для радиально-упорных роликовых подшипников
- •11.3. Проверочный расчет шпонок
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •11.4. Проверочный расчет валов
- •Значение коэффициента Kd
- •Значения коэффициента kf
- •Результаты проверочного расчета вала
- •12. Рекомендации по конструированию основных элементов редуктора и привода
- •12.1. Схемы установки подшипников
- •12.2. Крепление колец подшипников на валу и в корпусе
- •12.3. Проектирование крышек подшипниковых узлов
- •12.4. Конструирование стаканов
- •12.5. Уплотнения подшипниковых узлов
- •Размеры канавок щелевых уплотнений, мм
- •13. Выбор способа смазки и смазочных материалов передач и подшипников
- •Характеристика пластичных смазок, применяемых для механизмов общего назначения
- •Кинематическая вязкость некоторых сортов масел, 10-6 м2/с
- •Основные размеры пробок с цилиндрической резьбой, мм
- •Основные размеры колпачковых отдушин, мм
- •14. Нормирование геометрических параметров деталей
- •14.1. Нормирование размеров деталей, некоторые сведения о допусках и посадках и обозначение их на чертежах
- •14.2. Нормирование отклонений формы взаимного расположения поверхностей и обозначение их параметров на чертежах
- •14.3. Нормирование шероховатости поверхностей и обозначение ее параметров на чертежах
- •Шероховатость посадочных поверхностей отверстий валов Ra, мкм
- •Литература
- •Приложение 1 Подшипники качения подшипники шариковые радиальные однорядные (по гост 8388)
- •Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (по гост 831)
- •Подшипники роликовые конические однорядные (по гост 333-79)
- •Приложение 2 Цепи приводные
- •Приложение 3 Гайки круглые шлицевые класса точности а (гост 11871)
- •Приложение 4
- •Стопорные многолапчатые шайбы
- •(Гост 11872)
- •Шайбы торцевые с креплением одним болтом (винтом) (гост 14734-69)
- •Приложение 5 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические (гост 13942) и канавки для них
- •Приложение 6 Манжеты резиновые армированные (гост 8752)
- •Приложение 7 Основные надписи
- •Приложение 8 Примеры выполнения элементов пояснительной записки
Значение поправки ∆тu1
Передаточное число |
Поправка ∆ТU на передаточное число к моменту на быстроходном валу при сечении ремня |
||
К |
Л |
М |
|
1,03–1,07 |
0,1 |
0,9 |
7,0 |
1,08–1,13 |
0,2 |
1,8 |
13,8 |
1,14–1,20 |
0,3 |
2,7 |
20,7 |
1,21–1,30 |
0,44 |
3,6 |
27,6 |
1,31–1,40 |
0,5 |
4,0 |
31,0 |
1,41–1,60 |
0,55 |
4,5 |
34,5 |
1,61–2,39 |
0,6 |
5,0 |
38,0 |
≥2,40 |
0,7 |
5,4 |
41,4 |
н) Определяют параметры и конструкцию шкивов по методике изложенной в п. 8.5.
7.4. Расчет передачи зубчатыми ремнями
Проектный расчет передачи выполняют по условию тяговой способности ремня в следующей последовательности.
а) Определяют расчетное значение модуля mp ремня по формуле
. (7.43)
Полученное значение округляют до ближайшего стандартного значения модуля m (табл. 7.12).
б) Определяют диаметр ведущего D1 и ведомого D2 шкива (мм) по формулам:
, (7.44)
где Z1 – количество зубьев на ведущем шкиве (табл. 7.13); Z2 – количество зубьев на ведомом шкиве определяемое по формуле
. (7.45)
Таблица 7.12
Размеры и параметры поперечных сечений зубчатых ремней с трапецеидальными зубьями
Значение модуля m, мм |
Шаг зубьев tp, мм |
Размеры сечения, мм |
||||||
Hp |
H |
hp |
Sp |
R1 |
R2 |
2φ0 |
||
1,0 |
3,14 |
1,6 |
0,4 |
0,8 |
1,0 |
0,2 |
0,2 |
500 |
1,5 |
4,71 |
2,2 |
0,4 |
1,2 |
1,5 |
0,3 |
0,3 |
400 |
2,0 |
6,28 |
3,0 |
0,6 |
1,5 |
1,8 |
0,4 |
0,4 |
400 |
3,0 |
9,42 |
4,0 |
0,6 |
2,0 |
3,2 |
0,5 |
0,5 |
400 |
4,0 |
12,57 |
5,0 |
0,8 |
2,5 |
4,4 |
1,0 |
1,0 |
400 |
5,0 |
15,71 |
6,5 |
0,8 |
3,5 |
5,0 |
1,2 |
1,2 |
400 |
7,0 |
21,99 |
11,0 |
0,8 |
6,0 |
8,0 |
1,5 |
1,2 |
400 |
10,0 |
31,42 |
15,0 |
0,8 |
9,0 |
12,0 |
2,0 |
1,5 |
400 |
в) Определяют межосевое расстояние между шкивами по формуле:
(7.46)
где amin и amax – соответственно, минимальное и максимальное значениz межосевого расстояния, найденые по формулам:
(7.47)
Таблица 7.13
Рекомендуемое число зубьев меньшего шкива z1, удельной окружной силы w0 и масса 1 м длины ремня шириной 10 мм q
n1 меньшего шкива, мин-1 |
При значении модуля m, мм |
||||||
2,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
10,0 |
|
1000 |
12 |
14 |
16 |
18 |
18 |
22 |
22 |
1500 |
12 |
14 |
16 |
18 |
18 |
24 |
24 |
2000 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
26 |
26 |
2500 |
12 |
16 |
18 |
20 |
20 |
28 |
30 |
3000 |
12 |
16 |
18 |
20 |
20 |
30 |
30 |
W0, Н/мм |
4 |
10 |
15 |
25 |
35 |
45 |
60 |
q,
|
0,032 |
0,04 |
0,05 |
0,065 |
0,075 |
0,09 |
0,11 |
г) Определяют расчетное количество зубьев ремня по формуле:
, (7.48)
где tp – шаг ремня, мм (табл. 7.12).
Полученное значение количества зубьев округляют до целого в большую сторону Zp. (табл. 7.14).
д) Вычисляют действительную длину ремня l (мм) по формуле:
(7.49)
е) Уточняют межосевое расстояние aутч для принятой длины ремня по формуле:
. (7.50)
Расчет выполнить с точностью до 0,01 мм.
Таблица 7.14