Влияние угла наклона передачи на к0

	Угол наклона передачи γ	Значение К0
	γ≤600	1
	600<γ≤800	0,9
	800<γ≤900	0,8

п) Определяют время работы ремня t (час) по формуле:

, (7.15)

где σ_у – напряжение упругости (для плоских прорезиненных ремней σ_у=7 МПа); К_U – коэффициент, учитывающий влияние передаточного числа, определяется по формуле

;

σ_max – максимальное напряжение, возникающее в сечении ремня при набегании его на шкив меньшего диаметра (МПа) определяется по формуле

;

σ_и – напряжение изгиба при огибании меньшего шкива (МПа) определяется по формуле

Е – модуль упругости (для прорезиненных ремней Е≈200 МПа); σ_V – напряжение от центробежных сил (МПа) определяем по формуле

.

ρ – плотность материала ремня, кг/м³ (1100-1200).

Если долговечность ремня будет меньше 1000 часов необходимо уменьшить толщину ремня и повторить п.п. л – п.

р) Определяют силу предварительного натяжения ремня F₀, Н, по формуле:

, (7.16)

где σ₀=1,8 МПа. (см. ф-лу 7.12).

Таблица 7.3

Коэффициент динамичности и режима нагрузки К_р при работе привода от электродвигателя постоянного или переменного тока или асинхронного с короткозамкнутым ротором

Характер нагрузки	Приводимые в движение машины	Количество смен
		1	2	3
Пусковая нагрузка до 120%. Рабочая нагрузка постоянная.	Вентиляторы и воздуходувки, центробежные насосы и компрессоры, станки токарные, сверлильные и шлифовальные. Ленточные конвейеры.	1,0	0,9	0,8
Пусковая нагрузка до 150%. Рабочая нагрузка с небольшими колебаниями.	Станки фрезерные и револьверные. Поршневые компрессоры и насосы. Пластинчатые конвейеры.	0,9	0,8	0,7
Пусковая нагрузка до 200%. Рабочая нагрузка со значительными колебаниями.	Реверсивные приводы: станки строгальные и долбежные. Прессы винтовые и эксцентриковые. Станки ткацкие и прядильные. Конвейеры винтовые и скребковые, элеваторы.	0,8	0,7	0,6
Пусковая нагрузка до 300%. Рабочая нагрузка весьма неравномерная, ударная.	Бегуны и глиномялки. лесопильные рамы. Ножницы, молоты, дробилки, шаровые мельницы. Подъемники и экскаваторы.	0,7	0,6	0,5

Примечание. Для приводов от синхронных электродвигателей переменного тока, асинхронных с контактными кольцами, а также от двигателей внутреннего сгорания табличное значение уменьшать на 0,1.

с) Определяют силу, действующую на вал F_в, Н, по формуле

. (7.17)

Максимальное натяжение (с учетом последующего ослабления) принимают в 1,5 раза больше

. (7.18)

т) Определяют параметры шкивов плоскоременной передачи по методике изложенной в п. 8.5.

7.2. Расчет клиноременных передач

В клиноременной передаче поперечное сечение ремня имеет форму клина. Такая форма обеспечивает увеличение силы трения между ремнем и шкивом, за счет эффекта заклинивания. Вследствие этого, сила предварительного натяжения ремня меньше, чем у плоскоременных передач, что приводит к уменьшению сил действующих на опоры, а также уменьшению диаметров шкивов и увеличению передаточного числа.

Расчет передачи выполняют в следующей последовательности:

а) Диаметр ведущего шкива определяют в зависимости от крутящего момента на ведущем шкиве по табл. 7.4

Таблица 7.4

Значения диаметров шкивов для передачи наибольших моментов

Крутящий момент Т1 на ведущем шкиве, Н∙м	Обозначение сечения ремня	Диаметр малого шкива D1, мм
≤30	Z	63
		71
		80
		90
11–70	A	90
		100
		112
		125
40–190	B	125
		140
		160
		180

Окончание табл. 7.4

Крутящий момент Т1 на ведущем шкиве, Н∙м	Обозначение сечения ремня	Диаметр малого шкива D1, мм
110–600	C	200
		224
		280
		315
400–2400	D	355
		400
		450

б) Диаметр ведомого шкива определяют по формуле (7.2).

Полученное значение округляют до ближайшего стандартного диаметра (см. п. 7.1).

в) Определяют фактическое передаточное число по формуле (7.3).

г) Окружную скорость ремня определяют по формуле (7.4).

д) Минимальное а_min и максимальное a_max межосевое расстояние определяют по формулам:

, (7.19)

где h – высота ремня, мм (табл. 7.5).

Принять межосевое расстояние a_пр.

е) Определяют требуемую длину ремня L, мм по формуле:

, (7.20)

Полученное значение округлить до стандартного в большую сторону (табл. 7.5, примечание)

ж) Уточняют межосевое расстояние по формуле:

(7.21)

з) Определяют угол обхвата на малом шкиве по формуле:

. (7.22)

где [α] – допускаемое значение угла обхвата ([α]=120⁰).

Если условие не выполняется, необходимо принять ремень большей длины для выбранного сечения и повторить пункты ж и з.

Таблица 7.5

Клиновые ремни по ГОСТ 1284

	Тип ремня	Размеры сечения, мм			A, мм2	Расчетная длина L ремня, мм	Масса 1 м длины, q, кг
		b0	bp	h
	Z	10	8,5	6,0	47	400–2500	0,06
	А	13	11,0	8,0	81	560–4000	0,105
	B	17	14,0	10,5	138	800–6300	0,180
	C	22	19,0	13,5	230	1800–10600	0,300
	D	32	27,0	19,0	476	3150–15000	0,620
	E	38	32,0	23,5	692	4500–18000	0,900
	F	50	42,0	30,0	1170	6300–18000	1,500

Примечание. 1. Размер b_p относится к нейтральному слою. 2. Площадь поперечного сечения ремня А в ГОСТ 1284 не указана. Она определена по размерам b₀ и h при φ₀=40⁰. 3. Стандартный ряд предпочтительных длин L ремня (мм): 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11000, 12500, 14000, 16000, 18000.

и) Требуемое число ремней для передачи заданной мощности определяют по формуле:

, (7.23)

где [Р] – допускаемая мощность на один клин ременя при заданных условиях работы, определяемая по формуле

, (7.24)

Р₀ – значение мощности, передаваемое в стандартных условиях одним ремнем, кВт (табл. 7.6); К_α – коэффициент учитывающий влияние угла обхвата определяемый по формуле

;

К_р – коэффициент, учитывающий влияние режима работы (табл. 7.3).

Рассчитанное значение округлить до целого в большую сторону. При этом должно выполняться условие .

Если условие не выполняется необходимо увеличить диаметр малого шкива (табл. 7.4) и повторить расчет, начиная с пункта (б).

Таблица 7.6

Мощность Р₀ (кВт), передаваемая одним клиновым ремнем

Обозначение сечения ремня	Диаметр малого шкива D1, мм	Скорость ремня V, м/с
		5	10	15	20	25	30
Z	63	0,49	0,82	1,03	1,11
	71	0,56	0,95	1,22	1,37	1,40
	80	0,62	1,07	1,41	1,60	1,65
	90	0,67	1,16	1,56	1,73	1,90	1,85
A	90	0,84	1,39	1,75	1,88
	100	0,95	1,60	2,07	2,31	2,29
	112	1,05	1,82	2,39	2,74	2,82	2,50
	125	1,15	2,00	2,66	3,10	3,27	3,14
B	125	1,39	2,26	2,80
	140	1,61	2,70	3,45	3,83
	160	1,83	3,15	4,13	4,73	4,88	4,47
	180	2,01	3,51	4,66	5,44	5,76	5,53
C	200	2,77	4,59	5,80	6,33
	224	3,15	5,35	6,95	7,86	7,95	7,06
	280	3,43	6,02	7,94	9,18	9,60	9,05
	315	3,78	6,63	8,86	10,4	11,1	10,9
D	355	6,74	11,4	14,8	16,8	17,1	15,4
	400	7,54	13,0	17,2	20,0	21,1	20,2
	450	8,24	14,4	19,3	22,8	24,6	24,5

к) В настоящее время не существует метода расчета ремней на долговечность, учитывающего все влияющие на него факторы, поэтому расчет на долговечность ограничивают проверкой частоты пробегов ремня на шкивах по формуле:

. (7.25)

Если условие не выполняется, то необходимо выбрать ремень большей длины для выбранного сечения и повторить расчет начиная с пункта (ж).

л) Определяют силу предварительного натяжения одного ремня по формуле:

, (7.26)

где q – масса 1 м длины ремня, кг (табл. 7.5).

м) Определяют силу действующую на валы по формуле:

. (7.27)

н) Определяют параметры и конструкцию шкивов по методике изложенной в п. 8.5.