3 Расчет трудоемкости на ремонт и обслуживание средств автоматизации

Важное место в системе различных показателей производительности труда занимает показатель, обратной производительности – трудоемкости.

Трудоемкость – это затрата рабочего времени на производительность единицы продукции.

Тр=Т/Q

Т- время, затраченное на производство всей продукции.

Q- объем производственной продукции.

Различают технологическую, производственную трудоемкости, трудоемкость обслуживания производства, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость включает все затраты труда всех основных рабочих.

Производственная трудоемкость представляет собой сумму технологической трудоемкости обслуживания производства.

Затраты труда руководителей и специалистов характеризует трудоемкость управления производством.

Совокупность всех названий трудоемкости называют полной трудоемкостью.

Для расчета трудоемкости используем график ППР.

Таблица 2 – График ППР по цеху №4803 на 2011г.

Наименование прибора	Трудоемкость, чел*час
	Текущий ремонт	Норма на ед.	капитальных ремонтов	Норма на ед.	Поверок	Норма на ед.	Всего
термометры	1576,8	3,0	388,8	7,6	984,96	1,3	1542,2
термопары	14191,2	0,6	77,76	1,5	194,4	0,2	298,08
манометры	3416,4	1,8	388,8	6,5	1404,0	0,5	1900,8
тягомеры и напоромеры	1314	0,7	151,2	2,8	604,8	2,0	1188
уровнемеры электронные	4047,12	2,2	332,64	4,9	740,88	2,6	1466,6
дифференциальные манометры	919,8	0,9	136,08	1,4	211,68	1,0	498,96
манометры кольцевые	709,56	1,9	184,68	2,0	194,4	0,5	427,68
расходомеры	591,3	2,1	204,12	4,5	437,4	0,8	730,94
итого	1864,1	13,2	4772,5	31,2	1 8 416,7	8,1	8053,3

Трудоемкость на неучтенные работы составляет 15% от трудоемкости по графику ППР.

Трудоемкость на неучтенные работы :

Тр н.р. = ТрППР*0,15;

Тр н.р. = 8053,3*0,15=1207,995 (чел. ч.)

Общая трудоемкость:

Т общ. = ТрППР + Тр пр.з.

Т общ. = 8053,3+ 1207,995 =9261,3 (чел.ч.)

9