- •1. Кинематический и силовой расчет привода к цепному конвейеру
- •2. Расчет червячной передачи
- •3.Расчет зубчатой цилиндрической передачи
- •1. Кинематический и силовой расчет привода к цепному конвейеру.
- •1.2 Подбор электродвигателя.
- •2.1. Выбор материала червяка и колеса.
- •2.2. Определение допускаемых напряжений.
- •2.3. Межосевое расстояние.
- •2.4. Подбор основных параметров передачи.
- •2.5 Геометрические размеры червяка и колеса.
- •2.6 Проверочный расчет передачи на прочность.
- •2.7 Кпд передачи.
- •2.8 Силы в зацеплении.
- •2.1.Выбор материала, назначение термообработки и твердости рабочей поверхности зубьев колес.
- •3 Конструктивная разработка валов.
- •6.Выбор смазочных материалов
- •7. Сборка редуктора
- •8. Литература
Содержание
1. Кинематический и силовой расчет привода к цепному конвейеру
1.1 Подбор электродвигателя.
1.2Определение частоты вращения.
1.3 Определяем угловые скорости валов
1.4 Определение вращающих моментов на валах
1.5.Мощность на валах
2. Расчет червячной передачи
2.1. Выбор материала червяка и колеса.
2.2. Определение допускаемых напряжений.
2.3. Межосевое расстояние.
2.4. Подбор основных параметров передачи.
2.5 Геометрические размеры червяка и колеса
2.6 проверочный расчет передачи на прочность.
2.7 КПД передачи.
2.8 Силы в зацеплении.
2.9 Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба.
2.10 Тепловой расчет.
3.Расчет зубчатой цилиндрической передачи
3.1.Выбор материала, назначение термообработки и твердости рабочей поверхности зубьев колес.
3.2.Рассчитываем межосевое расстояние по формуле:
3.3.Предварительные основные размеры колеса
3.4.Модуль передачи
3.5.Угол наклона и суммарное число зубьев
3.6.Число зубьев шестерни и колеса
3.7.Фактическое передаточное число
3.8.Пригодность заготовок колес
3.9.Силы в зацеплении
3.10.Проверка зубьев колес по напряжению изгиба
3.11.Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
4.Конструктивная разработка валов
5.Расчет элементов корпуса
6.Выбор смазочных материалов
7.Сборка редуктора
8.Литература
1. Кинематический и силовой расчет привода к цепному конвейеру.
-окружное усилие на тяговой звездочке kH
-окружная скорость на тяговой звездочке м/с
-мощность на выходном валу к Вт
-шаг тяговой цепи t=80 мм
-число зубьев звездочки z=12
1.2 Подбор электродвигателя.
Значение КПД привода определяется как произведение частных КПД передач, входящих в кинематическую схему:
ŋ = ŋчп ŋпп2 ŋм ŋцп
где ŋчп –червячной передачи, ŋ1-2= 0.8
ŋпп - коэффициент, учитывающий потери пары подшипников качения, ŋ2 = 0,99
ŋм - КПД соединительной муфты, ŋм = 0,98
ŋцп –КПД цилиндрической передачи ŋцп=0.97
ŋ = 0,8 · 0,992 · 0,98 ·0.97 = 0,75
По исходным данным определяем частоту вращения входного вала привода (вала электродвигателя)
По исходным данным определяем потребляемую мощность двигателя
Рвых = F t V /1000, кВт
Затем определяем требуемую мощность электродвигателя
Р э.тр = Р вых /ŋ, кВт
Р э.тр =0.8 /0.75=1.07, кВт
Определение частоты вращения.
Частота вращения приводного вала
п вых =6 ·104 V /( π Dзв)
Dзв –диаметр тяговых звездочек
Dзв =Рзв /sin(180/zзв )
Dзв =100/ sin(180/12 )=309.09мм
п вых =6 ·104 ·0.16 /( π · 309.09)=9.88 об/мин
подбираем электродвигатель90В8/700 мощностью 1.1кВт , асинхронной частотой 700об/мин.
uоб =пэ.тр. / пвых =700/9.88=70.85
u1 = 2–цилиндрическая передача
u2=35.5–червячная передача
Кинематические расчеты
Частота вращения на валах:
Быстроходный вал п1 = пэл.д=700об/мин.
Промежуточный вал п2 = п1 / u1 =700/2=350 об/мин.
Тихоходный вал п3 = п2 / u2 =350/35.5=9.86 об/мин.
ω=π·n/30
ω1=π·n1/30=π·700/30=73.3 с-1
ω2=π·n2/30=π·350/30=36.65 с-1
ω3=π·n3/30=π·9.86/30=1.03 с-1
Мощность на валах
Р3=800Вт
Р2= Р3/ ŋпп· ŋчп =800/0.99·0.8=1010 Вт
Р1= Р2 / ŋпп · ŋцп =1010/0.97·0.99=1052Вт
Рэд= Р1/ ŋ м=1052/0.98 =1073Вт
Определение вращающих моментов на валах
Т1= Р1/ ω 1=1052/73.3 =14.35Нм
Т2= Р2/ ω 2=1010/36.65 =27.56Нм
Т3=Р3/ ω 3=800/1.03 =777 Нм
Расчет червячной передачи.