- •Название Дипломная работа
- •Содержание
- •Реферат
- •Список таблиц
- •Список рисунков
- •Введение
- •Краткая характеристика Архангельского месторождения
- •Состав нефтяного газа на Архангельском месторождении
- •Классификация промысловых сточных вод месторождений Воткинского нгду по степени агрессивного воздействия
- •Темпы добычи на Архангельском месторождении за 2001 – 2003 годы
- •2. Анализ коррозионной ситуации
- •2.1. Классификация и анализ коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред
- •2.1.1. Степени агрессивного воздействия нефтепромысловых сред
- •Степень агрессивного воздействия среды в зависимости от скорости коррозии стали
- •Степень агрессивного воздействия нефтепромысловых сред на трубопроводы и оборудование
- •2.2 Анализ аварийности по Архангельскому месторождению
- •Аварийность трубопроводов на Ижевском, Мещеряковском и Архангельском месторождениях за 2003 год
- •Анализ аварийности нефтепроводов за 2001, 2002, 2003 годы по месяцам
- •Анализ водоводов сточных вод за 2001, 2002, 2003 годы
- •Аварийность трубопроводов на Архангельском месторождении за 2001, 2002, 2003 годы
- •Частота порывов нефтепроводов на Архангельском месторождении в результате коррозии за 2003 год
- •3. Применяемые технологии и методы защиты от коррозии
- •3.1. Защита системы трубопроводов ингибиторами коррозии
- •3.1.1. Результаты испытаний ингибиторов коррозии
- •Результаты пилотных испытаний ингибиторов коррозии на месторождениях Воткинского нгду
- •3.1.2. Технологическая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •3.1.3. Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии на Архангельском месторождении
- •Рекомендуемая схема подачи ингибитора коррозии
- •3.2. Защита трубопроводов внутренним антикоррозионным покрытием
- •Увеличение веса образцов полиэтилена
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на тепловое воздействие
- •Сводные результаты испытаний труб футерованных полиэтиленом, и чистых полиэтиленовых труб на воздействие соляной кислоты
- •3.3. Внедрение протектора
- •3.4. Дефектоскопия оборудования
- •4. Экономическая эффективность технологий по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии
- •4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении на добывающих скважинах
- •Результаты пилотных испытаний ингибитора коррозии Сонкор 9701
- •Стоимость содержания одной бр-2,5 по Архангельскому месторождению за один год
- •Экономическая эффективность применения ингибитора коррозии на Архангельском месторождении за год на добывающих скважинах
- •4.2. Расчет экономической эффективности применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •Экономический эффект от внедрения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
- •4.3. Расчет экономической эффективности от внедрения алюминиевых протекторов
- •Исходные данные для расчета экономического эффекта применения протекторов
- •Экономический эффект от внедрения алюминиевых протекторов
- •4.4. Экономическая эффективность методов защиты от коррозии на Архангельском ппд
- •4.4.1. Расчет экономической эффективности применения ингибитора коррозии по Архангельскому ппд
- •Экономический эффект применения ингибитора коррозии на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.4.2. Экономическая эффективность применения труб с акп на Архангельском месторождении
- •Экономический эффект применения труб с акп на водоводах сточных вод Архангельского месторождения
- •4.5. Анализ экономической эффективности рекомендуемых и применяемых технологий антикоррозионной защиты на Архангельском месторождении
- •Экономическая эффективность внедрения технологий противокоррозионной защиты по Архангельскому месторождению
- •4.6. Пример расчета ущерба окружающей природной среде при аварии на нефтепроводе
- •4.6.1. Исходные данные
- •4.6.2. Оценка степени загрязнения земель
- •4.6.3. Оценка степени загрязнения водных объектов
- •4.6.4. Оценка степени загрязнения атмосферы
- •4.6.5. Результаты расчета степени загрязнения окружающей природной среды
- •5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Общие положения
- •5.1.1. Основные требования по безопасному ведению работ
- •5.1.2. Требования к персоналу
- •5.1.3. Требования к территориям, объектам, рабочим местам, помещениям
- •5.1.4. Требования к оборудованию и инструменту
- •5.2. Правила безопасности и охрана окружающей среды при работе с реагентами
- •5.2.1. Правила личной безопасности при работе с реагентами
- •5.2.2. Требования безопасности перед началом работ
- •5.2.3. Требования безопасности во время работы
- •5.2.4. Требования безопасности по окончании работ
- •5.2.5. Меры противопожарной безопасности при работе с ингибиторами
- •5.2.6. Транспортировка и хранение ингибиторов коррозии
- •6. Охрана недр и окружающей среды
- •6.1. Экологические и санитарно-гигиенические ограничения
- •6.2. Источники потенциального загрязнения окружающей среды
- •6.3. Прогноз воздействия на окружающую среду при промышленной разработке месторождений
- •6.3.1. Атмосферный воздух
- •6.3.2. Гидросфера
- •6.4. Надежность работы технических систем
- •6.5. Эколого-экономическая оценка деятельности
- •6.6. Организационные и технико-технологические мероприятия в области охраны окружающей среды
- •6.6.1. Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •6.6.2. Мероприятия по охране водных объектов
- •6.6.3. Мероприятия по охране почвенного покрова
- •6.6.4. Мероприятия по охране биоты
- •6.6.5. Специальные мероприятия
- •6.7. Контроль за состоянием природного комплекса
- •6.8. Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •Выводы и предложения
- •Список литературы
Введение
Нефтегазодобывающая промышленность – одна из крупнейших потребителей черных металлов и их сплавов. Конструкционные материалы и их сплавы, применяемые в ней, должны обладать необходимым сочетанием прочностных свойств, сохраняющихся в широком интервале температур и давлений. Высокая коррозионная активность сред представляет свои требования к качеству металла, а именно: коррозионная стойкость, стойкость к водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию и другим специфическим видам коррозионных разрушений. Применение коррозионно-стойких металлов не всегда обеспечивает долговечность и надежность оборудования. В связи с этим возникает необходимость использования других методов противокоррозионной защиты, таких, как ингибирование, технологические методы снижения коррозионной активности среды, применение защитных покрытий и электрохимической защиты.
Трубопроводный транспорт занимает ведущее место в транспортировке углеводородного сырья, являясь наиболее дешевым способом его доставки от места добычи до потребителя или до порта погрузки в танкеры. Как показывает статистика, трубопроводная транспортировка нефти, газа и нефтепродуктов считается наименее опасной для человека и окружающей среды по сравнению с другими видами перевозок. Тем не менее, учитывая широкое развитие трубопроводного транспорта в современном мире, значительные загрязнения окружающей среды в результате аварии и неисправностей на трубопроводах становятся серьезной проблемой.
Нефтяное загрязнение отличается от многих других антропогенных воздействий тем, что оно дает не постепенную, а, как правило, «залповую» нагрузку на среду, приводя к быстрым негативным последствиям. Основное влияние нефти и нефтепродуктов на почвенно-растительный покров сводится к снижению биологической продуктивности почвы и сокращению фито массы суммарного объема наземных частей растений. Исследования российских ученых показали, что при разливе нефти в количестве 12 л на м2, фито масса через три года уменьшается на 74 %, а при розливе 25 л на м2 – 90% за один год. Период самовосстановления растительного покрова после загрязнения почвы для северных широт составляет 10-15 лет. При обследовании места выброса через несколько лет после аварии собирают лишь часть разлившейся нефти (до 80 %), а оставшуюся сжигают. Участки грунтов вблизи помещений и на производственных территориях засыпают песком, а с остальных загрязненных площадей почва вывозится в отвалы. Иначе говоря, при ликвидации последствий разливов нефти зачастую происходит необратимое уничтожение плодородного слоя почвы.
Попадая в водную среду нефть создает на ее поверхности нефтяную пленку, покрывая огромные участки водной поверхности (1 т нефти образует сплошную пленку на площади 2,6 км2). Тяжелые фракции оседают на дно, происходит эмульгирование нефти, растворение легких фракций в воде, а также образование нефтяных агрегатов. Происходит накопление нефти в цепи питания простейших и высокоорганизованных организмов. Растворенная и эмульгированная нефть в концентрации выше 0,05 мг/л приводит к значительным нарушениям биологического равновесия водоемов, влияет на регенеративную и физико-биохимическую функцию организмов. Вода с содержанием нефти 30-40 мг/л создает стойкую эмульсию, которая практически не поддается бактериальному разрушению. Присутствие нефти выше 100 мг/м3 придает рыбе специфический запах и привкус, который не устраняется при технологической обработке. Однопроцентный водный раствор ароматических углеводородов, которых в нефти содержится 30-40 %, убивает все водные растения.
Наибольшее воздействие на протекание коррозионных процессов оказывает сероводород и кислород. Содержание кислорода по месторождениям УДНГ-4 изменяется от 0,4 мг/л на Мещеряковском месторождении до 4 мг/л на Архангельском месторождении. Содержание сероводорода на месторождениях УДНГ-4 незначительно.