2.2 Квалификационные требования, необходимые для выполнения перечисленных выше профессиональных задач в соответствии с гос, формулируются в виде следующих умений выпускника:

1 проводить физико-химический анализ процессов и материалов при их получении и эксплуатации;

2 сопоставлять возможные пути получения либо модифицирующей обработки материала, удовлетворяющего заданному комплексу требований к нему;

3 анализировать и прогнозировать работоспособность материалов в различных условиях их эксплуатации;

4 использовать методы и аппаратуру для анализа физико-химических характеристик гомогенных и гетерогенных систем;

5 для выполнения своих профессиональных задач определить и собрать необходимую исходную информацию, на основе анализа ситуации поставить цель работы и сформулировать последовательность решения задач, необходимых для ее достижения;

6 на основе системного подхода строить модели для описания и прогнозирования явлений, осуществлять их качественный и количественный анализ с оценкой пределов применимости полученных результатов;

7 находить необходимую профессиональную информацию в периодической литературе, банках и базах данных (в том числе в сети Интернет), оценивать и обрабатывать ее;

8 письменно и устно правильно (логично) излагать постановку задачи и результаты работы;

9 пользоваться компьютерными методами сбора, хранения и обработки информации;

10 читать профессиональную литературу на английском языке, переводить на английский язык деловую документацию, использовать компьютерные средства считывания, распознавания и перевода текстов, редактировать машинные переводы;

11 читать машиностроительные чертежи и схемы электрических цепей;

12 определять принципиальную схему и необходимые параметры экспериментальных установок, приборов и аппаратуры контроля, делать их эскизные проекты, расчеты на прочность и точность, выполнять чертежи их деталей;

13 анализировать по принципиальным схемам работу электрической и электронной аппаратуры и диагностировать ее неисправности;

14 работать с вакуумом, сжатыми и жидкими газами, средствами нагрева и измерения температур; с химическими реактивами и другими факторами и средами, воздействующими на материалы и человека;

15 организовывать работу с учетом трудового законодательства, норм охраны труда и окружающей среды;

16 работать с установками и приборами физического и физико-химического эксперимента;

17 выбирать и выполнять основные испытания механических, физических, физико-химических свойств материалов;

18 выбирать и использовать методы анализа состава, структуры и превращений материалов;

19 выбирать и использовать необходимые условия, приемы обработки и анализа результатов микроструктурных, дифракционных и спектроскопических измерений;

20 анализировать фазовые превращения и равновесия в многокомпонентных системах, используя термодинамические расчеты и фазовые диаграммы;

21 использовать анализ процессов, превращений и структур для выявления причин неустойчивости качества материалов в производстве и выбора путей, мер и средств управления качеством;

22 анализировать полный технологический цикл производства материала, сопоставляя преимущества и недостатки возможных вариантов; выбирать технологию, способную обеспечить необходимый уровень качества;

23 на основе информационного поиска прогнозировать конкурентоспособность материала и технологии, обосновать цель, необходимость и возможную схему финансирования разработки;

24 на основе результатов экспериментов, моделирования и анализа состояния производства планировать и сопровождать технологические процессы получения и обработки материалов.