- •1 Сырье
- •2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства газобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава газобетона
- •1 Сырье
- •3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства пенобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава пенобетона
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
- •5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
- •6 Свойства бетонов и область применения
- •7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
- •8 Расчет склада готовой продукции
- •1 Сырье
- •2 Технология производства теплоизоляционных и стеновых изделий из арболита.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок.
- •5 Область применения.
- •6 Способы повышения долговечности арболита
- •7 Реконструкция и техническое перевооружение
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Расчет производства изделий из полистиролбетона.
- •5 Свойства. Номенклатура и область применения.
- •6 Расчет площади склада. Подъемно-транспортные средства
- •1 Конструкция панелей
- •2 Материалы для производства панелей.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Области применения трехслойных панелей.
- •6 Мероприятия по тб и о окр среды
- •7 Компоновка оборудования
- •1 Конструкция панели
- •2 Материалы для панелей.
- •3 Технология производства сэндвич панелей.
- •5 Мероприятия по технике безопасности производства и охране окр среды.
- •1 Сырье
- •2 Выбор и обоснование производства.
- •3 Расчет состава шихты.
- •5 Обоснование выбора печи. Принцип работы.
- •6 Основные принципы технологии производства мин ватн изделий
- •7 Технические характеристика и область применения мин ватных изделий
- •8 Контроль качества изделий и технические характеристики
- •1 Сырье
- •2 Физико-химические основы производства.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок и принципы работы
- •5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.
- •6 Использование отходов производства
- •7 Область применения пенополистирола
- •8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола
- •1 Битумная эмульсия свойства и область применения
- •2 Материальный баланс и подбор оборудования.
- •3 Технология производства.
- •1 Сырье
- •2 Виды мастик. Область прмененения.
- •5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
- •6 Охрана окружающей среды
- •7 Контроль качества от и тб
- •1 Сырье
- •2 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •3 Свойства рулонных и гидроизол материалов.
- •4 Область применения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
- •5 Техника безопасности и охрана окр. Среды
- •6 Внутрицеховой и внутризаводской транспорт на предприятии изоляционных материалов
- •1 Выбор изделия
- •2 Требования к готовым изделиям и сырью
- •3 Процессы сушки заготовок.
- •5 Компоновка.
- •6 Варианты отделки
- •7 Методы контроля. От тб
- •1 Выбор изделия
- •2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.
- •3 Разработка техн. Схем. Оборудование.
- •5 Охрана труда тб защита окр среды.
- •6 Принципы выбора площадки для строительства
- •1 Основные способы модифицирования
- •2 Физико-химические основы
- •3 Свойства и область применения.
- •5 Расчет камеры для пропитки, кол-ва сушильных камер. Построение циклограмм работы оборудования.
- •6 Охрана окружающей среды
2 Технология производства.
Получение полимербетонных смесей состоит из следующих технологических операций: подготовка заполнителей (мойка, сушка, фракционирование), подготовка наполнителей (сушка, помол, активирование поверхности), приготовление полимерсвязующего вещества- смеси полимера с наполнителем, получение полимербетонной смеси путем перемешивания всех компонентов. Операция по приготовление полимерсвязующего вещества может отсутствовать. В этом случае все компоненты подаются в смеситель для получения полимербетонной смеси. Используются смесители принудительного действия.
Способ производства на примере мономера ФАМ на схеме 7.
3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
Полимерное связующее отверждается за счет хим. взаимодействия с отвердителями - происходит трехмерная сшивка молекул. Полимербетонные смеси в процессе отверждения выделяют тепло - 300-500 кДж на 1кг. полимера. Когда разогревается полимер в бетоне возникают значит. темпер-ые деформации, поэтому в полимербетоне могут появляться темп-ные трещины, их появление возможно, если темп-ные напряжения превысят предел прочности на растяжение σt > Rраст. Для этого нужно регулировать выделение кол-ва тепла Выделение тепла регулируется видом, кол-вом и дисперсностью наполнителя. Наиболее меньшее тепло выделяется, если использовать графитовую муку. Кроме того, если σt > Rраст, то необходимо изменить состав ПБ или уменьшить его массу за счет образования конструктивных пустот или полости в изделии.
4 Обоснование тепловой установки. Принцип работы.
Выбор принципа работы тепловой установки зав-т от годовой произв-ти (периодич. действия - для предприятий с маленькой и средней годовой произв-тью, непрерывного - для предприятий большой мощности); тип тепловой установки и вид теплоносителя зав-т от способа изг., типа и вида изделий ; для полимербетонных изделий: туннельные камеры, в к-ых в качестве теплоносителя прим. гор. сухой воздух при конвейер. способе; термоформы - при стендовом).
-конвейерный способ: горизонтальная пропарочная камера щелевого типа- L=100-120м, в камере помещается 17-27 вагонеток с изделиями. Щелевая камера по длине разделяется на зоны: зона подъема t-ры среды, изотермической выдержки и охлаждения. В первую и вторую подводится тепловая энергия, третья вентилируется холодным воздухом. Разделение камеры на функциональные зоны позволяет экономить тепловую энергию. Принцип работы: вагонетка с изделиями поступает на снижатель, снижатель опускает вагонетку на уровень рельсов и толкатель выталкивает вагонетку в камеру. Мат-ал, поступивший в камеру может подогреваться ТЭНами(120-130С). После ТО в зонах прогрева и изотермической выдержки изделия охлаждают, за счет тяги, создаваемой вентилятором. Воздух поступает в зону охлаждения и охлажд. изделия. Отработанный воздух выбрасывается в атмосф. через трубу
5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
макс. прочность, плотность, водостойкость, хим. стойкость полимербетонов проявляются при полной степени отверждения полимера. Известно, что при низких и даже комнатной тем-рах полного отверждения полимера не происходит. Поэтому получить бетон на термореактивных связующих с высокими физ.-мех. св-вами можно только с применением термообработки. ТО можно осуществлять сухим прогревом с помощью теплого воздуха или электронагревом, а также используя токи высокой частоты.
Для фурановых полимербетонов оптим. является след. режим: выдержка при 18-20°С - 24 часа; при 80°С - 24 часа. Увелич. времени выдержки при 80°С до 48 час, практически не влияет на степень отверждения. Прогрев при 100°С сопровождается некоторым уменьш. прочности и водостойкости.
Режим ускоренного твердения, фурановых полимербетонов: начальное отверждение следует проводить при тем-ре 40-45°С в течение 3-4 ч, изотермический прогрев производят при 55-60°С в течение 6-8 час.. Охлаждение производится со скоростью I градус за 5 минут, т.е. около 3-х часов. Длительность цикла составит 15 часов.
Полнота твердения полиэфирных полимербетонов также зав-т от режима ТО. Оптим. режимом ТО явл. выдержка при 80°С в течение 4 часов после предварительного твердения при комнатной тем-ре. Выдержка при более высоких тем-рах (120-150°С) приводит к снижению прочности, а при более низких (50°С) требует длительных сроков.
Высокая вязкость и значительная когезионная прочность смол создают трудности при формовании изделий. Параметры формования: частота, амплитуда, длительность и направление колебаний) должны выбираться с учетом св-тв ПБ смеси, для того чтобы преодолеть высокую вязкость смол и достичь эффекта уплотнения. Эффект виброуплотнения достигается при повышенных частотах 6000-9000 колебаний в мин.