- •1 Сырье
- •2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства газобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава газобетона
- •1 Сырье
- •5 Основное технологическое оборудование. Расчет.
- •3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.
- •6 Выбор типа производственных зданий при проектировании
- •7 Свойства пенобетона и методы контроля
- •8 Расчет состава пенобетона
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Физико-химические процессы получения бетонов с использованием полимеров.
- •5 Особенности формования и твердения полимербетонов.
- •6 Свойства бетонов и область применения
- •7 Мероприятия по безопасности производства и охране окружающей среды
- •8 Расчет склада готовой продукции
- •1 Сырье
- •2 Технология производства теплоизоляционных и стеновых изделий из арболита.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок.
- •5 Область применения.
- •6 Способы повышения долговечности арболита
- •7 Реконструкция и техническое перевооружение
- •1 Сырье
- •2 Технология производства.
- •3 Расчет производства изделий из полистиролбетона.
- •5 Свойства. Номенклатура и область применения.
- •6 Расчет площади склада. Подъемно-транспортные средства
- •1 Конструкция панелей
- •2 Материалы для производства панелей.
- •3 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •5 Области применения трехслойных панелей.
- •6 Мероприятия по тб и о окр среды
- •7 Компоновка оборудования
- •1 Конструкция панели
- •2 Материалы для панелей.
- •3 Технология производства сэндвич панелей.
- •5 Мероприятия по технике безопасности производства и охране окр среды.
- •1 Сырье
- •2 Выбор и обоснование производства.
- •3 Расчет состава шихты.
- •5 Обоснование выбора печи. Принцип работы.
- •6 Основные принципы технологии производства мин ватн изделий
- •7 Технические характеристика и область применения мин ватных изделий
- •8 Контроль качества изделий и технические характеристики
- •1 Сырье
- •2 Физико-химические основы производства.
- •3 Обоснование выбора тепловых установок и принципы работы
- •5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.
- •6 Использование отходов производства
- •7 Область применения пенополистирола
- •8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола
- •1 Битумная эмульсия свойства и область применения
- •2 Материальный баланс и подбор оборудования.
- •3 Технология производства.
- •1 Сырье
- •2 Виды мастик. Область прмененения.
- •5 Технологическое оборудование. Принципы расчета и компоновки.
- •6 Охрана окружающей среды
- •7 Контроль качества от и тб
- •1 Сырье
- •2 Технология производства. Разработка техн. Схем.
- •3 Свойства рулонных и гидроизол материалов.
- •4 Область применения рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
- •5 Техника безопасности и охрана окр. Среды
- •6 Внутрицеховой и внутризаводской транспорт на предприятии изоляционных материалов
- •1 Выбор изделия
- •2 Требования к готовым изделиям и сырью
- •3 Процессы сушки заготовок.
- •5 Компоновка.
- •6 Варианты отделки
- •7 Методы контроля. От тб
- •1 Выбор изделия
- •2 Требование к пиломатериалам (пм) и связующим.
- •3 Разработка техн. Схем. Оборудование.
- •5 Охрана труда тб защита окр среды.
- •6 Принципы выбора площадки для строительства
- •1 Основные способы модифицирования
- •2 Физико-химические основы
- •3 Свойства и область применения.
- •5 Расчет камеры для пропитки, кол-ва сушильных камер. Построение циклограмм работы оборудования.
- •6 Охрана окружающей среды
3 Процессы сушки заготовок.
Сушкой называют термический процесс удаления влаги из твердых материалов путем ее испарения. Процесс сушки изделий и материалов сопровождается изменением объема, которое называют усадкой. За счет удаления влаги частицы материала сближаются и размеры материала или изделия уменьшаются. При изменении объема (усадке) материал деформируется, возможны коробление и растрескивание изделий.
Классификация видов и способов сушки базируется на особенностях теплообмена материала со средой. По этому признаку различают четыре способа сушки: конвективный, кондуктивный, радиационный и диэлектрический.
Конвективная сушка основана на передаче тепла материалу путем конвекции от газообразной или жидкой среды. Основными способами конвективной сушки являются: газопаровая сушка - сушка древесины нагретыми газами в специальных сушильных устройствах при атмосферном давлении; атмосферная сушка - сушка древесины на открытых складах или под навесом без подогрева воздуха; жидкостная сушка - сушка древесины в нагретых гидрофобных жидкостях и солевых водных растворах; вакуумная сушка - газопаровая сушка древесины при давлении ниже атмосферного.
Кондуктивная сушка основана на передаче тепла древесине путем теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями.
Радиационная сушка основана на передаче тепла материалу путем облучения источниками лучистой тепловой энергии (в основном от источников инфракрасного излучения). Этот вид сушки древесины в настоящее время применяется для сушки лакокрасочных покрытий.
Диэлектрическая сушка - сушка в электрическом поле высокой частоты; тепло материалу передается за счет диэлектрических потерь.
Древесные материалы сушат преимущественно газопаровым способом сушки. Применительно к пиломатериалам, высушиваемым в специальных камерах, этот способ получил название камерной сушки.
Процесс сушки древесины по времени неравномерен, его можно разделить на 4 этапа:
- прогрев древесины, во время которого влага из нее не убывает. - сушка древесины от высокой нач. влажности, критической, несколько превышающей значение влажности при насыщении волокна. На этом этапе из древесины удаляется свободная влага, и процесс протекает наиболее интенсивно.- период постоянной скорости сушки материала. - остывание материала. В некоторых случаях ему предшествует кондиционирование.
4 оборудование, схема.
Выторцовка дефектных мест выполняется на торцовочном станке; продольный раскрой выполняется на многопильных станках; шипы нарезаются на шипорезных станках; сращивание древесины по длине осуществляется на специальных линиях со стыковочными прессами; строгание заготовок осуществляется на фуговальных и рейсмусовых станках; склеивание древесины на гладкую фугу осуществляется в механических ваймах; долбежка пазов - цепнодолбежные станки; фрезерование криволинейных поверхностей, профилей - фрезерные станки, сборка изделий осуществляется в ваймах; шлифование на шлифовальных станках. Схема 33.
5 Компоновка.
Оборудование в рабочие места должны располагаться в последовательности, установление схемой технологического процесса. При этом продвижение деталей должно происходить без петель и возвратов. На плане у каждого станка или линии должна быть показана планировка рабочего места. Расстояние между станками, элементами зданий и сооружений должны быть не менее указанных ниже: - от станка до выступающей конструкции (колонны, стены) до тыльной стороны станка 0,7 м; - от стены до станка со стороны рабочей зоны - 1,5 м; - между станками со стороны рабочих зон - 3,0 м; - между станками, установленных в одну поточную линию - длина заготовки плюс 1,0 м; - между складочными местами - 1,0 м.
Ширина главного проезда, предназначенного для транспортировки продукции и движения людей, должна составлять при одностороннем движении 2000-2800 мм, при двустороннем 3600-4000 мм. При значительной длине цеха через каждые 50 м устраивают поперечные проезды шириной 3-4 м. Оборудование для нанесения клеевых и защитных составов необходимо, по возможности, устанавливать в изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией. Нужно предусмотреть площади для хранения готовой продукции на время их анализа и приемки ОТК. В цехе необходимо свободное пространство для демонтажа и временного складирования оборудования.