3 Технология производства пенобетона разработка тенологич схем.

Подготовка сырьевых материалов, приготовление формовочной массы, формование изделий, ТВО, контроль качества и складирование.

Подготовка сырья – сухой совместный помол(см схему 4), мокрый помол( см схему 5). комбинированный

сухой совместный помол		мокрый помол		комбинированный
+	-	+	-	-
- простота дозировки - полное исп оборуд. - надежн контроль за производством	- большой расход энергии на помол	- ↑ произв. мельниц - ↓ затраты на установки - ↓ энергозатрат	- ↓ качество перемешивания	Трудно получить вяж со стаб. свойствами

Применяют мокрый помол, схема 5.

Формование – литье, резательная, вибрационная.

Литьевая – подготовка форм, заливка массы, формование, выдержка.

Резательная –заливают большой массив, затем общая резка на блоки и т.п. то же самое что и литьевая, только добавляют установку резки.

Твердение После заформования изделий идёт выдержка в течении 3-5 часов с тем, чтобы изделия набрали необходимую пластическую прочность (не менее 0,03 МПа). Затем формы с изделиями помещают в ямные пропарочные камеры на тепловлажностную обработку в течении 13 часов по режиму 3,5+7,5+2,0. При пропаривании изделий пар должен выпускаться медленно, так как в этот период напряжения в материале будут возрастать вместе с перепадами температуры, влажности и давления. Затем сушка и остывание в течении 4 часов.

Пример изготовление пенобетона на схеме 6.

4 Обоснование тепловой установки. Принцип работы.

Камеры ямного типа. В камеру с помощью направляющих, в качестве которых используют опорные стойки, краном загружают изделия в формах. Каждая форма от следующей изолируется прокладками из металла для того, чтобы пар обогревал формы со всех сторон. Высота камеры достигает 2,5—3 м. Ширину и длину обычно выбирают с учетом размещения в ней двух штабелей изделий в формах. Между штабелями изделий и между штабелем и стенками камеры устраивают зазоры, чтобы обеспечить захват изделий автоматическими траверсами при загрузке и разгрузке камеры. камеру загружают изделиями, закрывают крышкой и включают подачу пара. Пар, поступая снизу в камеру, где находится воздух, поднимается вверх, смешивается с ним и нагревает, образуя паровоздушную смесь. Одновременно пар конденсируется на изделиях, стенах, крышке, нагревает их, а сам в виде конденсата стекает в конденсат отборное устройство. Общее давление в камере Рк во все периоды ТВО равно атмосферному и складывается из парциального давления пара Р'П и парциального давления воздуха Р'В: Рк = Р'П + Р'В. После изотермич. выдержки начинают охлаждение.

5 Основное технологическое оборудование. Расчет.

Осн. оборудование: мельницы для помола песка и извести, шламбассейны, газобетономешалка/пенобетоносмеситель, пропарочная камера, формы и вагонетки. Установка для резки массива. Рачет оборудования скорей всего в методичке у преподов.

Компоновка осущ. по след-щим принципам:

а) соблюдением поточности производства и компактности расположения аппаратов; б) учетом фронта обслуживания аппаратов, длины путей доставки сырья и полуфабрикатов. При компоновке оборудования необходимо предусмотреть: а) проходы и проезды вдоль цеха, а если требуется, то и поперек; б) площади для временного хранения сырья, промежуточных продуктов,; в) удобное обслуживание электродвигателей, трубопроводов, люков и др; г) возможность быстрой замены каких-либо аппаратов и деталей; д) площади для хранения тары и готовой продукции на время их анализа и приемки отделом технического контроля; е) площади для размещения вентиляторов местного отсоса, шкафов контрольно-измерительной аппаратуры.

Оптимальность компановки оценивается по:- съем единиц подукции с 1 м2 площади здания;- стоимость оборудования;- строит. объем на 1 м2 площади здания.