5 Свойства пенополистирола и его технич характеристики.

Св-ва: гнилостойкость, хорошая гвоздимость, доступность по цене, нетоксичность, сырье недефицитно, малая теплопроводность. Плиты пенопласта легко разрезаются, склеиваются м/у собой и с др. материалами.

Технические характеристики беспрессового ППС: Плотность, кг/м3 15-50, Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа, не менее – 0,04-0,3; Прочность при изгибе, МПа, не менее: 0,06-0,3; Теплопроводность при (25±5)ºC, Вт/(м ·К), не более: 0,043-0,04; Влажность, %, не более – 12, Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более – 4-2; Время самостоятельного горения плит ПСБ-С, сек, не более – 4; Температура применения, ºC: -40…+65;

6 Использование отходов производства

Получающиеся при резке блоков обрезки (остатки) ППС трансп-ся в отделение дробления отходов для измельч. на дробилке. Измельч. отходы с помощью вентилятора, входящего в комплект дробилки, трансп-ся в силосы хранения. Смешение дробных отходов с гранулами ППС ведется при транспортировке сырья на формование. Дробных отходов следует добавлять к «свежим» гранулам не более 10%

7 Область применения пенополистирола

Для устройства среднего слоя 3слойных панелей; изг. скорлуп доля изоляции труб. Горючесть ППС несколько ограничивает сферу его прим. ППС прим. как теплоизоляционный материал в к-циях совмещенных кровель, перекрытий, стен и перегородок жилых домов; при стр-ве холодильников; изготовлении инкубаторов.

Образцом новых энергосберегающих техн. возведения стен явл. прим. ППС блоков в кач-ве несъемной опалубки. Обл. прим.: коттеджи, сельские дома и дачи, 2-, 3-этажные многоквартирные дома, адм. здания, общ. здания и спорткомплексы, овощехран. и склады

8 Методы повышения долговечности и уменьшения горючести пенополистирола

БИЛЕТ №10. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ - ПРОПИТОЧНЫЕ ИНЪЕКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Битумные вяжущие представляют собой сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных (соединений углеводородов с серой, кислородом, азотом).

1 Битумная эмульсия свойства и область применения

Различают природные и искусственные нефтяные битумы.

Природные битумы извлекают из асфальтовых горных пород органическими растворителями или вываривают их в горячей воде. Искусственные битумы представляют собой остатки, получаемые при переработке нефти.

При нормальной температуре битумы встречаются как в твердом, так и в вязкожидком состоянии. При нагревании они размягчаются, а при охлаждении вновь возвращаются в первоначальное состояние. Обладая аморфным строением, битумы в отличии от кристаллических тел не имеют определенной температуры плавления. Существует некоторый температурный интервал размягчения, то есть постепенный переход от твердого состояния в вязкожидкое.

Битумы гидрофобны (не смачиваются водой), водостойки, имеют плотное строение, их пористость практически равна нулю, поэтому они водонепроницаемы и морозостойки. Эти свойства позволяют широко использовать битумы для устройства кровель и гидроизоляции. Битумы стойки к водным растворам многих кислот, солей и большинства агрессивных газов, но растворяются частично или полностью в различных органических растворителях (хлороформе, этиловом спирте, бензине, бензоле, ксилоле, скипидаре, ацетоне). Поэтому их можно применять для приготовления некоторых мастик, лаков и красок. Расплавленные битумы при остывании сохраняют некоторую пластичность и лишь при сравнительно низкой температуре становятся хрупкими.

Для улучшения свойств битумных вяжущих их сплавляют с резиной; получаемые при этом материалы называют резинобитумные.

По назначению битумы подразделяют на строительные, кровельные и дорожные.

Битумы – наиболее дешевые и распространенные материалы для пропитки. При пропитке битумы применяют в горячем и холодном состоянии (разжиженный и в виде эмульсий).

Пропиточными называют материалы, способные хорошо смачивать поверхность, глубоко проникать в поры, трещины и др. дефекты структуры. За счет заполнения пор и повышения плотности пропитка значительно повышает водонепроницаемость пористых материалов. Пропитке подвергают каменные, ж/б, асбестоцементные, керамические, деревянные и др. строительные изделия и конструкции, такие как сваи, плиты, блоки, трубы, шпалы, кирпичи и т.д.

Битумные эмульсии – битумы, разжиженные до рабочей вязкости путем эмульгирования в воде в присутствии водорастворимых эмульгаторов и стабилизаторов. В качестве эмульгаторов используются различные ПАВ, в кол-ве 1,5-3,5%, в сочетании с едким натром, в кол-ве 0-0,5%. Оптимальное содержание битума в эмульсии 50-65%. Средний размер частиц 1-2мкм. Условная вязкость 2-10с. Битумная эмульсия наносится в несколько слоев, общая толщина пленки до 2мм.

Для улучшения св-в эмульсий добавляют 10-20% латекса типа СКС или др. модификаторов. Тем-ра прим. эмульсии 50С, в самост-м виде или в качестве п/фабриката для получения холодных битумных мастик.

Инъекционная гидроизоляция: выполняется путем нагнетания вяжущего в швы и трещины строительной конструкции или примыкающий к ней грунт под воздействием давления. Принудительное нагнетание гидроизоляционного материала в полости и дефекты конструкций требует сложного оборудования и поэтому дороже пропитки. Инъецирование применяется: при ремонте, при авариях и устранениях протечек. Метод инъецирования является наиболее эффективным и быстрым по сравнению с традиционными способами ремонта. Во время инъецирования здания и конструкции могут эксплуатироваться в нормальном и рабочем режиме. Инъецирование осуществляется: непосредственно на объекте или в заводских условиях. Непосредственно на объектах осуществляется путем бурения скважин, шурфов и нагнетания составов насосами. В заводских условиях – выполняется в автоклавах под давлением 0,8-1,4 МПа в течение нескольких часов. Инъецирование позволяет максимально полно осуществить пропитку на всю толщину конструкций. Инъекционные материалы: битумные расплавы и эмульсии; эпоксидные, полиуретановые фенолоформальдегидные и др. смолы, акрилатные олигомеры, минеральные композиции.