2.5 Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технологической нормы времени

Выбор необходимого оборудования и оснастки следует производить при разработке эскизов на черновике. Для соответствующей операции рисуется эскиз с выполнением вышеуказанных требований, пишутся все переходы и сразу же определяются тип оборудования, инструмент и приспособления.

Выбор оборудования для восстановления и изготовления деталей нужно производить, учитывая требования технологии производства.

При выборе станочного оборудования для механической обработки деталей следует исходить из следующих условий:

- станок должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали

-мощность станка должна использоваться максимально

- станок должен соответствовать по частоте вращения шпинделя и подачам суппорта, расчетным режимам резания

- производительность станка должна соответствовать заданной программе по обработке деталей

-станок должен обеспечивать необходимую точность и чистоту обработки

Выбор нагревательных печей производится в зависимости от размеров деталей, размеров пода печи, вида термической обработки, потребной температуры и производительности печи. Выбор установки для закалки деталей токами высокой частоты (ТВЧ) производится в зависимости от размеров деталей, подлежащих поверхностной закалке и от мощности установки.

Выбор приспособлений следует производить в зависимости от размеров деталей их установочных баз, точности и чистоты обрабатываемых поверхностей.

Для механической обработки деталей рекомендуется применять режущие инструменты из твердых сплавов, позволяющих производить работу с повышенными скоростями и обладающих значительно большей стойкостью.

Для обработки стальных деталей применяются инструменты из твердых сплавов Т5К10, Т15К6 и др., для чугунных деталей- резцы из твердых сплавов ВК3 и ВК6.

Выбор режущего инструмента производится в зависимости от качества обрабатываемого материала, режимов обработки, габаритов детали и требуемой чистоты поверхности.

Выбор измерительного инструмента производится в зависимости от конструкции, размеров, количества деталей и требуемой точности замера.

Для замеров диаметров, длины валов и осей применяют универсальные измерительные инструменты : штангенциркули, микрометры.

Отверстия и валы со шлицами измеряют шлицевыми калибрами и шаблонами.

Резьбовые детали – болты и шпильки – замеряются резьбовыми кольцами и скобами, гайки – резьбовыми калибрами (пробками).

Зубья шестерен замеряют шаблонами и штангельзубометрами.

Отдельные детали, кроме замера инструментом, проверяют на специальных приспособлениях, например: валы на изгиб проверяют на индикатором в центрах, поршневые кольца проверяют на упругость и прилегания к стенкам цилиндра в приспособлениях и др.

Выбранные режущий и мерительный инструмент записывается в операционные карты с указанием соответствующих ГОСТом.

Расчет режимов резанья производится только при станочной обработке.

Приемы работы, связаны, связанные с установкой и съемом детали записывают так:” Установить”, ”Снять деталь”, ” Переустановить деталь” и тд.