
- •Содержание
- •Введение
- •Технологический процесс лесосечных работ
- •Обоснование схемы технологического процесса
- •Выбор способа рубок и размеров лесосеки. Определение необходимого числа лесосек
- •Выбор способа разработки лесосеки и деляны
- •1.4. Режим работы предприятия и объёмы производства по операциям
- •1.5. Определение трудозатрат на проведение подготовительных работ
- •1.6. Выбор и обоснование применяемых машин и механизмов
- •1.7. Расчет производительности машин и механизмов
- •Определение производительности машин и механизмов
- •1.8. Определение численного состава бригады и числа бригад в предприятии
- •1.9. Расчет потребности в оборудовании и рабочих на предприятии
- •1.10. Описание технологического процесса лесосечных работ
- •2. Технологический процесс нижнего лесосклада
- •2.1. Основные технологические операции, выполняемые на нижнем лесном складе
- •2.2. Годовой, суточный и сменный объём лесного склада по операциям
- •Баланс раскряжевки хлыстов
- •2.4. Сортиментный состав
- •2.5. Выбор оборудования и механизмов для выполнения операции основного потока
- •2.6. Расчет производительности оборудования
- •Выгрузка сортиментов
- •2.7. Обоснование выбора лесоперерабатывающего цеха
- •2.8. Баланс переработки древесины и отходов
- •2.9. Годовой, суточный и сменный объемы цехов
- •2.10. Обоснование выбора оборудования и схемы цеха
- •Станки для производства шпал (цдт6-2):
- •Станок для продольной распиловки пиломатериалов:
- •Расчет производительности скребковых транспортеров:
- •4. Расчет производительности станка по производству щепы
- •2.11. Штабелевка и погрузка лесоматериалов и продукции от цехов
- •2.12. Определение потребности в оборудовании и в рабочих
- •2.13. Определение числа штабелей лесоматериалов и готовой продукции
- •2.14. Описание технологического процесса нижнего лесного склада
- •Список литературы
2.12. Определение потребности в оборудовании и в рабочих
Данные расчетов по потребности в оборудовании на основных работах нижнего лесного склада сведены в Таблицу 10.
Таблица 10.
Потребность в оборудовании и в рабочих
Наименование и марка оборудования |
Сменная производительность м3 |
Плановое задание на механизм, м3 |
Потребность |
||
в обору-довани |
в рабочих |
||||
в смену |
в сутки |
||||
Кран ККС-10 |
308,76 |
922,54 |
2 |
3 |
3 |
Сортировочный транспортер ЛТ-86 |
385,56 |
336 |
1 |
1 |
1 |
Общая производительность крана определяется по формуле:
Поб=2Пвыг*Ппог-шт/ (Пвыг+Ппог-шт);
Поб=2*336*285,6/(336+285,6)=308,76 м3 (в смену);
Где: Пвыг-производительность при выгрузке лесовозного транспорта (336 м3 в смену);
Ппог-шт-производительность на погрузочно-штабелевочных работах (285,6 м3 в смену).
Найдем общую потребность в кране ККС-10:
На выгрузке лесовозного транспорта– 336 м3 в смену.
На штабелевочно-погрузочных работах – 468,94м3 в смену.
На прочих работах (выгрузка тех щепы, опилок ит.д)-35% от ежедневного объема производства т.е. 336*0,35=117,6 м3 в смену).
Итого потребность в кране составляет 336+468,94+117,6=922,54 м3 в смену).
2.13. Определение числа штабелей лесоматериалов и готовой продукции
Все расчеты по определению количества штабелей на лесоскладе сведены в табл. 17.
Сезонный запас сортиментов будет равен объему выгрузки их на нижний склад, т.е. 170 м3.
Qс
= Qср
20,
м3
где Qср – суточная производительность склада сортиментов.
Хс – число дней запаса сырья (20 дней).
Qс = 313,29 20 = 6265,8 м3
б) запас сырья в цехе переработки:
Qзс = Qсп Хс, м3
где Qсп – суточная производительнсть склада сырья у цехов (313,29 м3);
Хс – число дней запаса сырья (4 дней).
Qзс = 313,29 4 = 1253,16 м3
Таблица 17
Определение числа штабелей на складе
Наименование лесоматериалов |
Суточная производительность м3 |
Норма запаса в днях |
Запас на складе, м3 |
Размеры штабелей |
Число штабе лей |
Длина фронта штабелей, м |
||||||
Длина, м |
Ширина м |
Высота, м |
Коэф. полн. древес ности |
Объем штабелям3 |
||||||||
Склад сортиментов |
313,29 |
20 |
6265,8 |
25 |
6 |
6 |
0,7 |
630,0 |
10 |
78 |
||
Склад сырья у цехов |
313,29 |
4 |
1253,16 |
25 |
6 |
6 |
0,7 |
630,0 |
2 |
14 |
||
Склад перегрузочный круглых лесоматериалов |
43,15 |
15 |
647,25 |
6 |
6 |
6 |
0,75 |
162,0 |
4 |
36 |
||
Склад готовой продукции |
288,4 |
15 |
4326,0 |
25 |
6 |
6 |
0,9 |
810,0 |
6 |
46 |
Запас лесоматериалов на перегрузочном лесоскладе Q1 и лесоскладах готовой продукции Q2:
Q1 = Qco ∙ Xл, м3
Q2 = Qco ∙ Xл, м3
где Qco – суточная производительность лесосклада по отгрузке, м3
Xл – число дней запаса лесоматериалов: круглых лесоматериалов и разделанных дров – 15...30 дней.
Q1 = 43,15∙15 = 647,25 м3
Q2 = 288,4*15=4326,0 м3
Запас на складе по каждому виду продукции находится умножением суточного грузооборота на норму запаса в днях (табл.17, графы 2 и 3).
Длина штабеля для сортиментов и сырья зависит от типа штабелевочно-погрузочного механизма и принимается в пределах 25...28м.
Ширина штабеля равна длине сортимента.
Высота штабелей принимается для сортиментов – 2...3м.
Объем штабеля находится умножением длины, ширины, высоты штабеля на коэффициент полнодревесности (табл.17, графы 5,6,7,8).
Число штабелей находится делением запаса на складе на объем штабеля (табл.17, графы 4,9); штабеля округляем до целых.
Длина фронта группы однородных штабелей (L) определяется по формуле
L = l ∙ n + a (n-1), м
где l – средняя ширина штабеля, м
a – величина разрыва между штабелями, 1,5...2м
n – число штабелей
Lсортим.=6*10+2(10-1)=78 м
Lсырья.=6*2+2(2-1)=14 м
Lкругл.=6*4+2(4-1)=36 м
Lгот.прод.=6*6+2(6-1)=46 м
Общая длина (м) фронта штабелей (Lф) нескольких групп
Lф = L1 + L2 + L3 +...Ln + в (n1 – 1)
где L1,L2,...Ln – длина фронта каждой группы однородных штабелей, м;
в – величина противопожарных разрывов между группами однородных штабелей 5м
n1 – число групп штабелей.
Lф =74+22+40+62+5(4-1)=213 м
Между группами штабелей должны быть разрывы не менее 15м для проезда средств пожаротушения.
Производственные здания должны отстоять от штабелей не менее чем на 30м, жилые здания – не менее чем на 100м.
Все работы по механизированной окорке и разделке древесины необходимо сосредотачивать в определенных местах, отстоящих от штабелей не менее чем на 20м