2.10. Обоснование выбора оборудования и схемы цеха

При выборе оборудования следует ориентироваться на серийно выпускаемое оборудование и станки.

1. Станки для производства шпал (цдт6-2):

П=Т*Ф₁*q/t_ц, м³

П = 25200*0,8*0,18/87 =41,71;

где Т – продолжительность рабочей смены, - 25200 с;

₁ - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;

q – объем распиливаемого сортимента, - 0,18м³;

t_ц – время затрачиваемое на распиловку одного кряжа. с

t_ц = t₁ + (l/v + t₂) *n;

t_ц =14+(6/1+6) *6=87 с;

где t₁- время на навалку бревен на тележку, крепление, регулировку, ход тележки. 14 с;

l –длина распиливаемого сырья, 6 м;

v – скорость рабочего хода тележки во время пиления, 1м/с;

t₂ –время на обратный ход тележки для производства очередного реза, 6 с;

n – число пропилов приходящихся на один кряж, 6.

2. Станок для продольной распиловки пиломатериалов:

П = T φ₁ φ₂ Δ n q ,м3

1000

П=420*0,95*0,95*0,1*5*240/1000=45 м³

где T – продолжительность смены, 420 мин.;

φ_{1 –} коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

φ_{2 –} коэффициент использования машинного времени, 0,95;

q – средний объем распиливаемых бревен, 0,1 м3;

n – число оборотов вала рамы, 240мин;

Δ – величина подачи бревна за один оборот вала рамы, 5 мм;

3. Расчет производительности скребковых транспортеров:

П=Т*Ф*b*h*s*V/l;

П=420*0,9*0,15*0,08*0,5*0,7/0.8=1,98м³

где Ф – коэффициент использования транспортера по времени, равен 0,9;

b – длина скребка, равна 0,15 м;

h – высота скребка, равна 0,08 м;

s – длина промежутка между скребками, заполненного грузом, равна 0,5 м;

l – расстояние между осями скребков, равно 0,8 м;

V – скорость движения тягового органа транспортера, равна 0,7 м/с.

4. Расчет производительности станка по производству щепы

В цехах шпалопиления обычно используются рубительные машины по производству технологической щепы из отходов производства. Это машины с горизонтальной подачей. К рубительному станку подходит конвеер от сортировочной машины, которая сортирует по чистоте сырья и по размеру для увеличения производительности, т.е. данная машина может рубить и коротье длинной до 1,5 м длинной. Использование МРГ – 40.

П=T*D /(t₁+t₂+t₃+ t₄);

Где: t₁-время разделки на коротье 1 м³ , равно 0,5 мин;

t₂ – время окорки 1м, равно 5 мин;

t₃ – время движения по конвееру, мин;

Т – продолжительность рабочей смены 420 мин;

t₄ – время измельчения 1 м³, равно 1,5мин;

D – коэффициент выхода щепы – 0,7;

П =420*0,7/(0,5+5+0,6+1,5)=38,68 м³ ;

t₃=l/V;

t₃=10/0,3=33 сек=0,6 мин.;

l – длина конвеера 10м;

V – скорость движения конвеера 0,3м/сек;

2.11. Штабелевка и погрузка лесоматериалов и продукции от цехов

Определяется объем погрузки Q_п круглых лесоматериалов:

Q_n = Q₂ – Q_цеха1 – Q_цеха2 + Q_дров

где Q_{цеха 1} и Q_цеха2 – годовые объемы сырья, перерабатываемого в цехе, тыс. м3

Q_п=86,15–17,2–17,07=51,88 тыс. м³

Где; Q_заг – годовой объем заготовки древесины – 86,15 тыс. м³;

Q_расп - годовые объемы сырья, материалы для распиловки – 17,2 тыс. м³;

Q_низ – годовой объем низкокачественной древесины – 17,07 тыс. м³;

Рассчитываем объем штабелевки Q_шт круглых лесоматериалов:

Q_шт=Q_п*a;

Q_шт=51,88*0,7=36,32 тыс. м³;

где a – удельный вес штабелевки с учетом непосредственной погрузки лесоматериалов на лесовозные подвижные составы, равен 70%.

Число дней на штабелевке принимается 300 дней, а на погрузке на лесовозные подвижные составы – 360 дней. Сменность работы устанавливается в зависимости от работы нижнего лесного склада и цехов. Объем готовой продукции принимается с учетом Таблицы 8.

Результаты по штабелевочно-погрузочным работам на лесоскладе отображены в Таблице 9.

Таблица 9.

Объем штабелевочно-погрузочных работ

Наименование переделов работ	Объем работ		Число смен работы	Сменный объем, м3
	в год, тыс. м3	в сутки, м3
Штабелевка:
круглого леса	36,32	121	1	121
готовой продукции от цехов	33,35	111,2	1	111,2
Итого штабелевки	69,67	232,2	1	232,2
Погрузка:
круглого леса	51,88	144,1	1	144,1
готовой продукции от цехов	33,35	92,64	1	92,64
Итого погрузки	85,23	236,74	1	236,74
Всего штабелевки и погрузки	154,9	468,94	1	468,94

Производительность кранов на штабелевочно-погрузочных работах рассчитана в пункте 2.6.

Производительность кранов на штабелевочно-погрузочных работах в нашем случае составляет 285,6 м³ в смену.

Плановое задание составляет 468,94м³.в сутки на штабелевочно-погрузочных работах.

Определяется потребное число кранов для выполнения всего комплекса штабелевочно-погрузочных работ на складе и потребность в рабочих и в крановщиках. Число кранов на штабелевке и погрузке в сутки принимается равным 1. Кран обслуживают: крановщик и два строповщика.