
- •1 Теоретические основы метрологии
- •1 Основные понятия
- •Виды измерений
- •2 Общие сведения об измерительном эксперименте
- •3 Основы техники измерения параметров технических систем
- •Принципы, методы и методики измерений
- •4 Измерительные сигналы
- •2 Виды и методы контроля
- •1 Погрешности измерений и их классификация
- •2 Метрологические характеристики средств измерений и их классификация
- •3 Обработка результатов измерения
- •Оценка погрешности при однократных измерениях по классу точности прибора
- •Правила округления при записи результата измерения
- •При обработке результатов прямых многократных измерений предлагается следующий порядок операций:
- •4 Неопределенность измерения
- •5 Контроль продукции
- •Контрольные границы
- •6 Достоверность контроля
- •1 Эталоны и стандартные образцы
- •2 Метрологическая надежность. Поверка и калибровка средств измерений
- •Поверка средств измерений
- •Калибровка средств измерений
- •4 Законодательные и нормативные документы в области метрологии
- •5 Виды и формы государственного метрологического контроля и надзора Обеспечение единства измерений осуществляется на нескольких уровнях:
- •6 Метрологическое обеспечение производства
- •Основные задачи метрологического обеспечения производства:
- •4 Основы взаимозаменяемости
- •1 Основные понятия взаимозаменяемости и ее виды
- •2 Структура единой системы допусков и посадок. Обозначение на чертежах
- •3 Стандартизация отклонения формы и расположения поверхностей
- •Геометрические параметры деталей. Основные понятия.
- •Обозначение отклонений и допуски формы
- •Примеры нанесения обозначений шероховатостей на чертежах
- •5 Техническое регулирование и стандартизация
- •1 Основные принципы технического регулирования
- •2 Технические регламенты
- •3 Стандартизация
- •Основными задачами стандартизации являются:
- •4 Методические основы ы стандартизации
- •6 Подтверждение соответствия и менеджмент
- •Структура системы сертификации рф
- •2 Организация процессов подтверждения соответствия Схемы сертификации в системе гост р
- •3 Испытания – основной способ подтверждения соответствия
- •5 Системы менеджмента качества
- •5 Международная сертификация
3 Стандартизация отклонения формы и расположения поверхностей
Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п.
Геометрические параметры деталей. Основные понятия.
Номинальная поверхность - идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной форме.
Реальная поверхность - поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды.
Профиль - линия пересечения поверхности с плоскостью или с заданной поверхностью (существуют понятия реального и номинального профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностей).
Нормируемый участок L - участок поверхности или линии, к которому относится допуск формы, допуск расположения или соответствующее отклонение. Если нормируемый участок не задан, то допуск или отклонение относится ко всей рассматриваемой поверхности или длине рассматриваемого элемента. Если расположение нормируемого участка не задано, то он может занимать любое расположение в пределах всего элемента.
Прилегающая поверхность - поверхность, имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.
Обозначение отклонений и допуски формы
Отклонением формы EF называется отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу. Допуском формы TF называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Виды допусков, их обозначение и и примеры их изображение на чертежах приведены в табл.
|
|
4 Стандартизация микронеровностей (шероховатостей)
Шероховатость поверхности - это совокупность ее микронеровностей. Для качественной оценки шероховатости профиля поверхности стандартом устанавливается шесть параметров (см. рис1), среди которых Rz, Ra - наиболее применяемые, из них Ra - предпочтителен.
Rz - средняя высота неровностей профиля по 10 точкам (сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины).
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля (среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины L). Символ Ra в обозначениях шероховатости, наносимых на чертежах, не пишут.