- •1 Теоретические основы метрологии
- •1 Основные понятия
- •Виды измерений
- •2 Общие сведения об измерительном эксперименте
- •3 Основы техники измерения параметров технических систем
- •Принципы, методы и методики измерений
- •4 Измерительные сигналы
- •2 Виды и методы контроля
- •1 Погрешности измерений и их классификация
- •2 Метрологические характеристики средств измерений и их классификация
- •3 Обработка результатов измерения
- •Оценка погрешности при однократных измерениях по классу точности прибора
- •Правила округления при записи результата измерения
- •При обработке результатов прямых многократных измерений предлагается следующий порядок операций:
- •4 Неопределенность измерения
- •5 Контроль продукции
- •Контрольные границы
- •6 Достоверность контроля
- •1 Эталоны и стандартные образцы
- •2 Метрологическая надежность. Поверка и калибровка средств измерений
- •Поверка средств измерений
- •Калибровка средств измерений
- •4 Законодательные и нормативные документы в области метрологии
- •5 Виды и формы государственного метрологического контроля и надзора Обеспечение единства измерений осуществляется на нескольких уровнях:
- •6 Метрологическое обеспечение производства
- •Основные задачи метрологического обеспечения производства:
- •4 Основы взаимозаменяемости
- •1 Основные понятия взаимозаменяемости и ее виды
- •2 Структура единой системы допусков и посадок. Обозначение на чертежах
- •3 Стандартизация отклонения формы и расположения поверхностей
- •Геометрические параметры деталей. Основные понятия.
- •Обозначение отклонений и допуски формы
- •Примеры нанесения обозначений шероховатостей на чертежах
- •5 Техническое регулирование и стандартизация
- •1 Основные принципы технического регулирования
- •2 Технические регламенты
- •3 Стандартизация
- •Основными задачами стандартизации являются:
- •4 Методические основы ы стандартизации
- •6 Подтверждение соответствия и менеджмент
- •Структура системы сертификации рф
- •2 Организация процессов подтверждения соответствия Схемы сертификации в системе гост р
- •3 Испытания – основной способ подтверждения соответствия
- •5 Системы менеджмента качества
- •5 Международная сертификация
4 Основы взаимозаменяемости
1 Основные понятия взаимозаменяемости и ее виды
Взаимозаменяемость — свойство независимо изготовленных с заданной точностью элементов изделий (деталей, узлов) обеспечивать возможность беспригоночной сборки изделия или их замены при ремонте при соблюдении предъявляемых к ним технических требований.
Взаимозаменяемость обеспечивается, когда размеры, форма, физические свойства материалов и другие технические характеристики находятся в заданных пределах (в пределах допуска). Взаимозаменяемыми могут быть как на отдельные элементы изделия, так всё изделие в целом. Взаимозаменяемость закладывается в изделие на этапах проектирования и производства.
Взаимозаменяемость, прежде всего, обеспечивается методами стандартизации и технических измерений и контроля. Например:
номинальный размер выбирают из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ, ограничивающих число применяемых размеров. Предусмотрены четыре основных ряда нормальных размеров (Ra5; Ra10; Ra20; Ra40) и один ряд дополнительных размеров. Предпочтительны ряды с более крупной градацией размеров.
допуски и посадки нормированы государственными стандартами, входящими в две системы: ЕСДП - “Единая система допусков и посадок” и ОНВ - “Основные нормы взаимозаменяемости”, их обозначение на чертежах комплексом стандартов ЕСКД.
Виды взаимозаменяемости:
полная взаимозаменяемость - требуемая точность узла и изделия обеспечивается автоматически, без применения дополнительных доводочных операций, регулирования и подбора.
неполная взаимозаменяемость - для обеспечения установленных показателей качества по отдельным параметрам требуется применение доводочных и регулировочных операций. Обычно производится только внутри одного предприятия.
внешняя взаимозаменяемость — это взаимозаменяемость покупных деталей и изделий по эксплуатационным показателям, присоединительным размерам и поверхностям (по которым покупной узел соединяется с основным изделием).
внутренняя взаимозаменяемость - распространяется на отдельные части изделия.
Допуски размеров гладких цилиндрических поверхностей (отверстие-вал)
Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, длина.) в выбранных единицах.
Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
Предельные размеры - два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться действительный размер. Наибольший предельный размер - больший из двух предельных размеров, наименьший предельный размер - меньший из двух.
Номинальным называется размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.
Верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Нижнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные - вниз.
Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами – всегда положительная величина.
Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.
Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Квалитет - ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; ...; 17, В ЕСДП установлено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером: 01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16 и 17. Наивысшей точности соответствует квалитет 01, а низшей - 17-й квалитет. Точность убывает от квалитета 01 к квалитету 17.Чем меньше квалитет, тем выше точность, т. е. меньше поле допуска.
Основное отклонение - одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В ЕСДП основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Для валов установлено 28 основных отклонений и столько же основных отклонений для отверстий (ГОСТ 25346 - 82).
Основные отклонения обозначаются одной или двумя буквами латинского алфавита: для вала — строчными буквами от а до zc, а для отверстия - прописными буквами от А до ZС. Значения основных отклонений приведены в таблицах.
Для посадок в ЕДСП приняты за основу нулевые основные отклонения: отверстия – обозначают буквой H, для вала – буквой h.