Зміст

Вступ

1. Технологічна частина.

2. Розрахунок методу ремонту технологічного обладнання.

3. Періодичність та трудомісткість ремонтів.

4. Розробка структури ремонтно-механічних майстерень.

5. Розробка технологічного процесу відновлення валу

6. Охорона праці і техніка безпеки

7. Ескіз деталі

8. Висно

ВСТУП

Система планово – попереджувального ремонту (ППР) обладнання представляє собою комплекс організаційно – технічних мікропідприємств. Система передбачає проведення усіх видів технічного обслуговування та ремонт обладнання, уход і нагляд, виконуємо в заданій послідовності по зробленому плану.

Система планово – попереджувального ремонту включає в себе:

технічне обслуговування, текучий, середній і капітальний ремонт.

Технічне обслуговування в міжремонтний період передбачає слідуючи роботи: обтирку, промивку і очищення обладнання, перевірку дії змазуючи пристроїв.

Середній ремонт передбачає: часткову розбору машини, заміну вузлів і окремих деталей, котрі не можуть нормально допрацювати до наступного середнього та капітального ремонту.

Капітальний ремонт включає: повну розбору машини, чистку и мийку деталей, заміну усіх несправних деталей, зборку з наладкою усіх вузлів, механізмів та машини в цілому.

2 РЕМОНТНО-МЕХАНІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Вибір методів ремонту

Таблиця 2.1 Методи ремонту технологічного обладнання

Найменування технологічного обладнання	Марка машини	Кількість машин	Метод ремонту	Кількість вузлів на машині	Кількість вузлів на обладнанні
Змішувача машина	1625/2	4	комб	2	8
Стрічкова машина 1-переходу	1629/2	4	комб	3	12
Стрічкова машина 2-переходу	1625/2	4	комб	3	12
Стрічкова машина 3-переходу	1625/2	4	комб	3	12
Рівнична машина	1505/6	12	комб	3	36
Прядильна машина	2114К	36	комб	4	144
Мотальний автомат	Autokonor	6	комб	3	18
Крутильна машина	VTS07/03	41	комб	3	123

2.2 Встановлення періодичності та трудомісткості ремонтів технологічного обладнання

Таблиця 2.2 - Періодичність та трудомісткість ремонтів

Найменування технологічного обладнання	Марка машини	Періодичність ремонтів		Трудомісткість люд. - год
		К.рем.	С.рем.	К.рем.	С.рем.
Змішувача машина	1625/2	5	5	70	40
Стрічкова машина 1-переходу	1629/2	5	5	84	42
Стрічкова машина 2-переходу	1625/2	5	5	70	35
Стрічкова машина 3-переходу	1625/2	5	5	70	35
Рівнична машина	1505/6	5	5	180	90
Прядильна машина	2114К	5	5	400	200
Мотальний автомат	Autokonor	6	6	480	320
Крутильна машина	VTS07/03	5	5	140	70

2.3 Розробка об’єму робіт та норм часу на середній та капітальний ремонти рівничної машини 1505/6

Таблиця 2.3 – Об’єм робіт та норм часу на середній ремонт рівничної машини

Найменування робіт	Ремонтні бригади	Слюсарі збиральники
1.Прийом машини в ремонт 2.Перевірка рівничних рамок 3.Перевірка і налагодження витяжного пристрою 4.Зняття рифлених циліндрів 5.Ремонт рифлених циліндрів 6.Установка рифлених циліндрів 7.Зачистка забоїн та заусениць 8.Перевірка та ремонт рівничних кареток 9.Зняття веретен 10.Ремонт веретен 11.Установка веретен 12.Зняття рогульок 13.Ремонт рогульок 14.Встановлення рогульок 15.Ремонт нижньої каретки 16.Перевірка валу підйомного механізму 17.Ремот конічних барабанчиків 18.Ремот диференціала 19.Ремонт головного і пруткового валу 20.Ремот замка 21.Заміна змазуючи матеріалів 22.Ремонт огорож Всьго	3 6 12 3 3 3 4 3 3 4 4 4 1 3 2 5 3 1 1 68	6 8 8 22

2.4 Планування ремонту

Для планування роботи ремонтно-механічного відділурозробляється річний графік капітального ремонту та середнього ремонту.

При складанні графіків ремонту розраховується кількість капітальних, середніх ремонтів по кожному виду обладнання та складається зведена відомість ремонтів.

2.4.1 Розрахунок кількості середніх ремонтів обладнання за рік рем

(2.1)

де N – кількість машин у заправці;

– періодичність середнього ремонту, міс;

– періодичність капітального ремонту, міс.

Для змішувальної машини

2.4.2 Розрахунок кількості капітальних ремонтів за рік , рем

(2.2)

Для розпушувально-тіпального апарату

Далі розрахунки ведуться за формулами і заносяться до таблиці.

Таблиця 2.4 – Зведена відомість ремонтів

Найменування машин	Марка	Кількі-сть в запра-вці	Період- ичність в кап. ремонті	Кількість ремонтів		Періоди- чність в сер. ремонті по роз.	Кількість ремонтів
				по роз.	в граф		по роз.	в граф
Змішувача машина	1625/2	3,25	5	7,15	7	5	0,65	1
Стрічкова машина 1-переходу	1629/2	3,28	4	7,21	7	5	0,65	1
Стрічкова машина 2-переходу	1625/2	3,36	5	7,39	7	5	0,67	1
Стрічкова машина 3-переходу	1625/2	3,41	5	7,5	8	5	0,68	1
Рівнична машина	1505/6	12	5	26,4	26	5	2,4	2
Прядильна машина	2114К	35,01	5	77,02	77	5	7,00	7
Мотальний автомат	Autokonor	5,55	6	10,21	10	6	0,88	1
Крутильна машина	VTS07/03	40,07	5	88,15	88	5	8,01	8

2.5 Розрахунок оборотної кількості вузлів та машин, що ремонтується вузловим методом

2.5.1 Розрахунок оборотної кількості вузлів з урахуванням запасу С, вузлів

(2.3)

(2.4)

де C_ср.р;С_к.р – кількість вузлів, що ремонтуються при середньому і капітальному ремонту на одній машині;

п_сер._р;п_к.р – кількість середніх та капітальних ремонтів в рік по даному виду обладнання;

а – коефіцієнт запасу.

Примітка – Коефіцієнт запасу приймається 1 – 1,0

Для механізованих лабаз

Таблиця 2.5 – Зведена відомість ремонту вузлів

Найменування машини	Кількість вузлів		Трудомісткість 1-го вузла, люд. – год		Загальна трудомісткість, люд. –год		Всього люд.– год
	При сер	При кап	При сер	При кап	При сер	При кап
Змішувача машина	14,3	1,3	5	8,75	71,5	11,37	82,87
Стрічкова машина 1-переходу	21,63	1,95	3,5	7	75,7	13,65	89,35
Стрічкова машина 2-переходу	22,17	2,01	2,91	5,83	64,51	11,71	76,22
Стрічкова машина 3-переходу	22,5	2,04	2,91	5,83	65,47	11,89	77,36
Рівнична машина	79,2	7,2	7,5	15	594	108	702ё
Прядильна машина	308,08	28	12,5	25	3851	700	4551
Мотальний автомат	30,63	2,64	26,66	40	816,59	105,6	922,19
Крутильна машина	264,45	24.03	5,83	11,66	1541,74	280,18	1821,92
ВСЬОГО							8322,92

2.6 Розрахунок кількості слюсарів-збиральників

2.6.1 Розрахунок кількості слюсарів і збиральників , чол.

(2.5)

де Н_о – загальна трудомісткість ремонту вузлів;

Н_зб – річний фонд часу слюсаря-збиральника;

К_з – коефіцієнт завантаженості, 0,85.

Примітка - приймаємо 5 чоловік слюсарів-збиральників.

2.7 Розробка схеми технологічного процесу ремонту машин

2.8 Організація праці ремонтних бригад

Організація форм бригад, їх чисельність та склад професійно – кваліфікаційний склад встановлюється згідно характеру виробничого процесу, об'єм і складності робіт.

Бригади можуть бути спеціалізовані та комплексні. Спеціалізовані бригади об’єднують робітників однієї професії, які заняті на однорідних технологічних процеса

Комплексна бригада складається із різноманітних професій для виконання різних взаємозв’язаних робіт. В залежності від умов виробництва і організації праці, крупні бригади можуть ділитися на ланки. Кожній ланці встановлюється виробниче завдання по ремонту на зміну, декаду, місяць і складаються технологічні умови для його виконання.

2.8.1 Розрахунок кількості слюсарів ремонтників

(2.6)

чол.

Примітка - Приймається 15 чоловік: 3 бригади – 5чол; 6чол.

Розрахунки ведуться за формулою для кожного виду обладнання

2.8.2 Склад ремонтних бригад

Таблиця 2.6 – Склад ремонтних бригад

Найменування обладнання	Склад бригад	Розряд
Прядильна машина Мотальний автомат	5 чоловік	6р-1чол 5р-2чол 4р-2чол
Прядильна машина Мотальний автомат	5 чоловік	6р-1чол 5р-2чол 4р-2чол
Інше обладнання	5 чоловік	6р-1чол 5р-2чол 4р-2чол

2.9 Складання погодинного графіку середнього ремонту стрічкової машини

Таблиця 2.8 – Погодинний графік середнього ремонту стрічкової машини

Години	6-розряд	5-розряд	5-розряд	4-розряд	4-розряд
8:00	1			2
9:00	2
10:00	3
11:00
12:00	Обідня перерва
13:00		3
14:00		4			5
15:00	6
16:00	7		8
17:00	9			10
8:00	11
9:00	12
10:00	13	14			15
11:00	16			17
12:00	Обідня перерва
13:00	18			19
14:00	20	21		22