
- •Тема 1 Основы обработки материалов и ее себестоимость
- •Основные понятия и определения по курсу
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •2. Основные типы производства
- •Обработка материалов
- •1. Точность обработки
- •2. Качество поверхности
- •3. Критерий оценки шероховатости поверхности
- •Фото рельсового профилографа
- •Фото электронного профилометр
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям
- •1. Технологичность конструкций
- •2. Методика оценки технологичности конструкций
- •3. Направления в создании технологичных конструкций
- •I. Эскизный проект
- •II. Технический проект
- •III. Рабочий проект
- •IV. Изготовление и испытание опытных образцов
- •4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
- •Основы снижения себестоимости машины
- •1. Расчет себестоимости единицы продукции
- •2. Основы технического нормирования
- •3. Увеличение производительности труда
- •4. Улучшение условий труда
- •Тема 2 Технологические основы изготовления машин и аппаратов
- •Выбор заготовок и способы их получения
- •Получение заготовок методами литья
- •1.1 Литье в песчано-глинистые формы
- •1.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1 .4 Литье по выплавляемым моделям
- •1.5 Литье под давлением
- •1.6 Центробежное литье
- •2. Использование магнитного поля в литейном производстве
- •3. Способы получения заготовок методами давления
- •Горячая штамповка эллиптических и сферических днищ
- •Расконсервация и правка заготовок
- •1. Расконсервация и удаление следов коррозии на заготовках
- •Д робеструйные камеры камеры абразивно-струйной обработки
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби pulsomatic комплектная рекуперативная система
- •Д робеструйная камера с системой сбора дроби waffle-floor™
- •Моечные системы
- •Установка для очистки под высоким давлением
- •Ручная очистка под высоким давлением
- •2. Правка материала
- •Разметка и раскрой материала
- •1. Разметка
- •2. Раскрой
- •3. Резка
- •Гильотинные ножницы
- •Дисковые ножницы
- •Фрикционной резки
- •Гидроабразивная резка
- •Образование отверстий и обработка кромок
- •1. Образование отверстий
- •2. Обработка кромок
- •3. Подготовка кромок под сварку
- •Кромкорезы tkf
- •Гибка и профилирование Материалов
- •1. Гибка
- •2. Профилирование
- •Вальцовка
- •1. Вальцовка
- •Машины листогибочные трёхвалковые
- •Машины листогибочные четырёхвалковые
- •Изготовление обечаек
- •23. Изготовление корпусов аппаратов высокого давления
- •24. Обкатка
- •25. Вытяжка
- •26. Изготовление днищ
- •Типовые технологические процессы изготовления днищ
- •Типовой технологический процесс изготовления днищ эллиптических
- •27. Изготовление фланцев
- •28. Изготовление трубных решеток
- •29. Способы соединения деталей
- •Выбор способов сварки
- •Деформации при сварке и борьба с ними
- •30. Типовые технологические процессы сборки аппаратов химической, пищевой и смежных отраслей промышленности Сборка емкостных аппаратов
- •Сборка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
- •Сборка колонных аппаратов
- •Сборка колпачковых тарелок
- •Технические требования
- •Сборка ситчатых тарелок
- •Технические требования
- •Типовой процесс сборки клапанной тарелки
- •Технические требования
- •Примечания іі
- •Примечания ііі Резцы
- •Развертки
- •Развертки:
- •Инструмент для фрезерования
- •Инструмент для обработки отверстий
- •Инструмент для токарной обработки (резцы)
3. Направления в создании технологичных конструкций
Существует два направления отработки на технологичность:
отработка конструкции на технологичность с момента зарождения ее идеи и далее на всех стадиях разработки технической документации;
анализ технической документации и разработка рабочих чертежей изделия.
Направление и содержание работ по отработке конструкций на технологичность должно осуществляться в следующей последовательности: I. Эскизный проект; II. Технический проект; ІII. Рабочий проект; IV. Изготовление и испытание опытных образцов.
I. Эскизный проект
На этом этапе решаются следующие вопросы:
Выбор оптимального варианта, принципиальной схемы изделия и его компоновки.
Применение современных прогрессивных конструктивных решений.
Обеспечение преемственности конструкций.
Унификация узлов, деталей.
Расчленение изделия на самостоятельные сборочные единицы.
Выбор рациональных заготовок.
Подбор необходимых материалов.
II. Технический проект
На этой стадии, кроме уточнения и конкретизации конструкции должны решаться следующие вопросы технологичности:
Обеспечение элементов технологичности основных деталей (рациональность конструктивных форм, методов получения заготовок, системы простановок размеров, выбор баз, точности изготовления, чистоты поверхности).
Обеспечение применения унифицированных деталей, материалов, покрытий, обработок.
Эти вопросы решаются конструктором с привлечением специалистов завода-изготовителя.
III. Рабочий проект
В стадии разработки рабочих чертежей уточняются и корректируются условия обеспечения основных требований технологичности.
Упрощение геометрических форм и обеспечение рационального формообразования заготовок.
Рациональность простановки размеров с точки зрения выбора баз.
Точность изготовления.
Чистота поверхности.
Обеспечение взаимозаменяемости.
Унификация деталей, узлов, сорторазмеров и марок материалов.
Применение высокопроизводительных методов сборки изделия и узлов.
Обеспечение изготовления деталей наиболее совершенными методами по типовым технологическим процессам.
Эти вопросы решаются конструкторами при обязательном привлечении технологов и конструкторов завода-изготовителя.
IV. Изготовление и испытание опытных образцов
После испытания опытных образцов и приема их ведомственной или межведомственной комиссией, изделие рекомендуется для серийного производства. Чертежи после отработки передаются заводу-изготовителю.
4. Основы разработки технологического процесса изготовления машин
Исходными материалами для разработки технологического процесса изготовления являются:
1) краткое описание машины;
2) технические условия и нормы;
3) рабочие чертежи машины;
4) данные о количестве машин, намеченных к выпуску в единицу времени;
5) общее количество машин, намечаемых к выпуску по неизменным чертежам;
6) условия, в которых предполагается организовать и осуществить подготовку и выпуск машин (завод, объединение);
7) местонахождение завода (возможности кооперирования с другими заводами);
8) наличие и перспективы получения кадров;
9) плановые сроки подготовки и освоения новой машины и организация ее выпуска.
Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины:
1) ознакомление со служебным назначением машины;
2) изучение и критический анализ технических условий производителя, точность;
3) серийность выпуска;
4) изучение рабочих чертежей;
5) разработка технологического процесса сборки машины;
6) анализ технологического процесса и его разработка для сборочных единиц;
7) изучение служебного назначения и конструкции деталей машин;
8) выбор технологического процесса наиболее экономичного получения заготовок;
9) разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей при намеченном количестве их выпуска;
10) планировка оборудования и рабочих мест, подсчет загрузки оборудования;
11) изготовление и обоснование инструмента, технологической оснастки и оборудования;
12) внесение в технологический процесс всех корректировок для исправления ошибок и недочетов, обнаруженных при внедрении технологического процесса.
Л.4