1.3 Расчет годового приведенного объема производства фланцев.

Расчет производственной программы по выпуску фланцев (годового приведенного объема) производится по формуле 1.3.

(1.3)

Где:

Vг.п – годовой приведенный объем выпуска фланцев, шт

Тд – действительный фонд рабочего времени оборудования, час

Тшт.min – минимальная штучная норма времени на одну операцию, мин

Кз – коэффициент загрузки оборудования (принимается = 0,86)

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования.

1. Календарный фонд времени – 365 дней

2. Выходные и нерабочие праздничные дни – 117 дней

3. Длительность рабочей смены – 8 часов

4. Количество рабочих смен – 2 смены

5. Количество сокращенных часов в предпраздничные дни – 25 часов

6. Номинальный фонд рабочего времени – 248 дней

7. Действительный фонд рабочего времени оборудования – 3943 часов

Тд = (248*2*8) – 25 = 3965 часов

Постановлением правительства Российской Федерации (от 05.08.2010г).

На основании произведенных расчетов составляем сводную ведомость, таблица 1.3

№ п/п	Вид модели станка	Годовой выпуск Vгп, шт	Действительный фонд рабочего времени Тд, час	Штучно – Калькуляционная Норма времени Тшт.к, мин	Расчетное количество станков Nр, ед	Фактически принятое количество станков Nф.п, ед	Коэффициент загрузки станков Кз.i	Средне взвешенный коэффициент загрузки Кср.з
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Токарный ТВС-100	Х	Х	9,58	3,68	4	0,92	Х
2	Сверлильный 2К-125	Х	Х	1,88	7,23	8	0,9	Х
3	Фрезерный 6М13НС	Х	Х	5,06	1,94	2	0,97	Х
	Итого:	113537	3965	16,52	12,87	14	Х	0,91

1.4 Расчет потребностей в технологическом оборудовании и коэффициент его использования (загрузки)

Необходимое количество технологического оборудования для выполнения планируемой производственной программы определяется отдельно по каждой технологической операции по формуле 1.4.

(1.4)

Где:

Npi – расчетное количество станков на каждой технологической операции, ед

Тшт.к.i – штучно-калькуляционное время на каждую операцию, мин

Кв – коэффициент выполнения норм времени (принимается = 1,24)

Расчетное число станков округляется в большую сторону и таким образом фактически принятое число станков по каждой операции составит:

Nф.ток = 4

Nф.сверл = 8

Nф.фрез = 2

Коэффициент загрузки станков по каждой операции осуществляется по формуле 1.5.

(1.5)

Где:

Nр.i – расчетный коэффициент загрузки станков

Nр.пр.i – принятый коэффициент загрузки станков

Средневзвешенный коэффициент загрузки парка в целом по участку производства фланцев рассчитывается по формуле 1.6.

(1.6)

На основании вышеперечисленных данных, а также данных справочника

« Использование технического оборудования » составляется ведомость оборудования, таблица 1.4

Ведомость оборудования.

Таблица 1.4.

№ п/п	Наименование и модель станка	Количество станков			Коэффициент загрузки станков Кз.		Мощность станка, кВт	Категория ремонта сложности станка			Первоначальная стоимость оборудования, руб		Годовая норма амортизации, %
		Расчетное Nр, ед	Фактически принятое Nф, ед	Механическая				Электромеханическая
1	2	3	4	5		6		7	8	9		10
1	Токарный ТВС-100	3,68	4	0,92		11		12,5	9	1032900		22
2	Сверлильный 2К-125	7,23	8	0,9		2,2		4,3	5,3	198720
3	Фрезерный 6М13НС	1,94	2	0,97		7,5		11	11	578790
	Итого:	12,87	14	Х		20,7		27,8	25,3	1810410