2. Технологическая последовательность на изготовление изделия

Последовательность технологической обработки изделия по неделимым операциям составляется на основе типовых последовательностей обработки изделий. Последовательность составляется отдельно на каждый узел по заготовке, монтажу и отделке изделия с подсчетом времени на обработку как изделия в целом, так и по каждой стадии обработки. При составлении технологической последовательности кроме чисто технологических операций должны учитываться вспомогательные, например, запуск деталей в поток, упаковка, маркировка, комплектование и отправка изделий в отдельный цех или на склад, контроль качества и т.д. Перечень вспомогательных операций зависит от организации производства.

Последовательность составляется в табличной форме (см. табл. 3). В последней графе помимо наименования оборудования, типа и класса машины следует указать завод-изготовитель (фирму), приспособления малой механизации, вес утюгов, вес подушек к прессам и т.д.

Таблица 3

Технологическая последовательность обработки

Номер и наименование технологически неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма (затраты) времени, сек.	Оборудова- ние, приспособления
1	2	3	4	5

3. Предварительный расчет одномодельного потока

Предварительный расчет сводится к определению такта, количества рабочих, выпуска изделий в смену, количества рабочих мест, длины поточной линии и площади, занятой потоком.

Исходные данные для предварительного расчета потока:

• ассортимент изделий;

• один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих, длина поточной линии, производственная площадь);

• трудоемкость изготовления изделия.

Расчет параметров потока представляется в виде таблицы (см. табл. 4).

Расчет технологических процессов начинается с определения такта потока. Мощность технологических процессов может быть задана количеством рабочих.

Соответственно и расчет такта процесса может быть проведен следующим образом:

,

где – такт процесса, Т – трудоемкость изделия в сек. (затрата времени на обработку), N_р – количество рабочих.

В предварительный расчет входит определение длины поточной линии ( ) и количества поточных линий (n).

Длина поточной линии определяется по формулам

или ,

где l – шаг рабочего места в метрах, К_р.м. – количество рабочих мест, К_ср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего. Для определения значений величин l и К_ср необходимо использовать табл. 5.

Таблица 4

Предварительный расчет одномодельного потока по изготовлению

блузки женской из шелковой ткани

Наименование изделия: ___________________________________________

Количество моделей: 1

Трудоемкость модели: Т=_____сек

Продолжительность смены: R=28800 сек

Количество рабочих: N_p

Параметры	Усл. обозна-чение	Расчетная формула	Расчет величины параметра	Величина параметра
1. Такт потока
2. Выпуск изделий в смену	М
2. Количество рабочих мест
3. Длина поточной линии
4. Количество поточных линий	N
5. Площадь, занятая потоком

Таблица 5

Шаг рабочих мест

Наименование изделия	Шаг рабочих мест l, м	Среднее количество рабочих мест на одного рабочего Кср
Белье	1,15–1,20	1,10–1,15
Платье	1,20–1,25	1,10–1,15
Костюмы	1,20–1,25	1,15–1,20
Пальто	1,25–1,30	1,20–1,25

Количество поточных линий рассчитывается по формуле

,

где – длина поточной линии (м), n – количество поточных линий.

Длина поточной линии должна быть не очень короткой, но и не более 50 м, т.к. возникают потери площади из-за продольных проходов. Рациональная длина поточной линии составляет 30 35 м.

Для определения значения величины S_n необходимо воспользоваться данными табл. 6.

Таблица 6

Типовые нормы площади на одного производственного рабочего

в швейных цехах по видам изделий

Группы изделий	Нормы площади по видам потоков
	Не конвейерные	Конвейерные	Комбинированные (заготовительная секция – АГП, монтажная – конвейер)	Комплексно-механизированные линии (КМЛ)
Пальто, полупальто мужское, женское и для мальчиков	7,9	7,3	7,6	8,9
Пальто для мальчиков и девочек дошкольного и ясельного возрастов	7,4	6,8	7,2	8,5
Костюмы шерстяные мужские, женские и для детей школьного возраста	7,3	6,7	7,0	8,8
Платья, блузки женские и для девочек	6,8	6,2	6,5	6,9
Сорочки мужские и детские	6,5	5,9	6,2	7,6
Плащи мужские, женские и детские. Остальные виды верхней одежды	7,0	6,4	6,7	7,8
Производственная и бытовая одежда (утепленная)	6,1	6,1	6,4	6,7
Головные уборы	6,3	5,4	6,0	6,3
Белье, предметы женского туалета	5,3	4,4	5,0	5,3

Примечания:

1. Нормы площади даны для потоков с учетом использования различных средств внутрипроцессного транспортирования пачек деталей, полуфабрикатов и готовых изделий.

2. Норма площади, занимаемой дублирующей прессовой установкой фирм «Майер» или «Паннония», составляет 50 м².

Расчет условий согласования времени операций потока

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока определяются условия согласования времени операций потока с тактом.

В среднем продолжительность организационной операции должна быть равна такту процесса. По характеру согласования различают операции:

• обыкновенные равные, т.е. такие, расчетное время которых согласуется с тактом процесса на одном изделии при выполнении операции одним рабочим;

• обыкновенные кратные, т.е. такие, расчетное время которых согласуется с тактом процесса на одном изделии при выполнении операции несколькими рабочими.

В практике почти невозможно добиться точного согласования всех операций с тактом процесса, поэтому допускаются отклонения в пределах (5–10 %), т.е. основное условие согласования для одномодельных потоков со свободным ритмом рассчитывается по формуле

,

где t_р – время выполнения операций в сек, К – количество рабочих на операции.

Данные расчетов условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 7.

Таблица 7

Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина минимального времени организационной операции (сек)	Величина максимального времени организационной операции (сек)	Тип потока
1	2	3	4