3. Методы обеспечения качества
Основными элементами механизма управления качеством продукции на предприятии являются: стандартизация и сертификация продукции; внутренние системы качества; государственный надзор за соблюдением стандартов, норм и правил; внутрипроизводственный и технический контроль качества.
Стандартизация –
Стандартизация охватывает установление:
а) единиц измерений, терминов и обозначений;
б) требований к качеству продукции, сырья, материалов и производственных процессов;
в) единой системы показателей качества продукции, методов ее испытания и контроля;
г) требований, обеспечивающих безопасность труда и жизни людей, а также сохранность материальных ценностей;
д) единых систем классификации и кодирования продукции, носителей информации, форм и методов организации производства и т.п.
Основой стандартизацией являются стандарты и технические условия.
Стандарт -
В зависимости от сферы действия, содержания и уровня утверждения нормативно-технические документы подразделяются на: государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), стандарты научно-технических и инженерных товариществ, стандарты предприятий (СП), а также международные стандарты.
Технические условия –
Сертификация –
Сертификация - важнейший фактор улучшения продукции, действенный механизм управления ее качеством, дающий возможность объективной оценки ее конкурентоспособности, пригодности, соответствия требованиям экологической чистоты.
Государственный надзор за качеством осуществляет Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации и его территориальные органы - центры стандартизации, метрологии и сертификации.
Внутрипроизводственный технический контроль на предприятии осуществляет отдел технического контроля (ОТК), главной задачей которого является обеспечение необходимого уровня качества, зафиксированного в нормативно-технических документах, путем непосредственной проверки каждого изделия и целенаправленного влияния на условия и факторы, формирующие его.
Основными задачами управления качеством продукции на предприятии на современном этапе являются:
систематическое приведение уровня качества продукции к существующим, зарождающимся или прогнозируемым потребностям рынка, а также целенаправленное воздействие на развитие потребностей;
обеспечение конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках;
определение заданий по модернизации выпускаемой продукции и созданию новых видов продукции;
определение состава целевых программ качества и др.
4. Конкурентоспособность продукции
В целом понятие конкурентоспособности характеризует
Конкурентоспособность предприятия означает его способность к эффективной хозяйственной деятельности и обеспечению прибыльности в условиях конкурентного рынка. Иначе говоря, конкурентоспособность предприятия — это способность обеспечить выпуск и реализацию конкурентоспособной продукции, т. е. такой, которая имеет какие-либо преимущества по сравнению с продукцией других товаропроизводителей.
Конкурентоспособность товаров закладывается еще на стадии их проектирования. В процессе производства материализуются наиболее важные (определяющие) элементы конкурентоспособности изделий: качество и затраты. Моделирование и определение уровня конкурентоспособности продукции является необходимой предпосылкой ее продажи (реализации) на соответствующем рынке. Общепринятая схема оценки конкурентоспособности представлено на рис. 14.11.
<!--[]-->
<!--[
Для определения конкурентоспособности продукции ее продуценту нужно более-менее точно знать:
конкретные требования потенциальных покупателей (потребителей) к предлагаемому на рынке товару;
возможные размеры и динамику спроса на продукцию;
расчетный уровень рыночной цены товаров;
ожидаемый уровень конкуренции на рынке соответствующих товаров;
определяющие параметры продукции основных конкурентов;
наиболее перспективные рынки для соответствующего товара и этапы закрепления на них;
срок окупаемости затрат, связанных с проектированием, продуцированием и продвижением на рынок нового товара.
Конкурентоспособность нового объекта желательно измерять количественно, что позволит управлять ее уровнем. Для этого необходима информация, характеризующая полезный эффект данного объекта и объектов-конкурентов за нормативный срок их службы и совокупные затраты на протяжении жизненного цикла объектов.
Полезный эффект — это отдача объекта, интегральный показатель, исчисляемый на основе отдельных объективных показателей качества объекта, которые удовлетворяют ту или иную конкретную потребность. Его можно измерять в натуральных единицах (например, производительность однопараметрических машин и оборудования), денежном выражении или в условных баллах (для объектов с несколькими важными параметрами, дополняющими друг друга).
Совокупные затраты на протяжении жизненного цикла — это те затраты, которые необходимо осуществить, чтобы получить от объекта соответствующий полезный эффект.
Конкурентоспособность объектов, по которым невозможно рассчитать полезный эффект или совокупные затраты, можно определить по результатам экспериментальной проверки в конкретных условиях потребления, пробной продажи, с помощью экспертных и других методов.
Количественную оценку конкурентоспособности однопараметрических объектов (например, машин и оборудования) можно сделать, пользуясь формулой:
где Кс — конкурентоспособность продукции на конкретном рынке, ед.;
Эо.п, Эп.к — эффективность соответственно оцениваемой продукции и продукции-конкурента, ед. полезного эффекта/ед. валюты;
- корректирующие коэффициенты,
учитывающие конкурентные преимущества.
Эффективность продукции [Эо.п (п.к)] определяется путем сопоставления ее полезного эффекта за нормативный срок службы (Эп.н.с) с совокупными затратами в течении жизненного цикла (Зс.ж.ц), то есть
Эо.п (п.и) = Эп.н.с / Зс.ж.ц.
The International Organization for Standardization, widely known as ISO, is an international-standard-setting body composed of representatives from various national standards organizations. Founded on 23 February 1947, the organization promulgates worldwide proprietary industrial and commercial standards. It has its headquarters in Geneva, Switzerland. While ISO defines itself as a non-governmental organization, its ability to set standards that often become law, either through treaties or national standards, makes it more powerful than most non-governmental organizations.
A technical standard is an established norm or requirement. It is usually a formal document that establishes uniform engineering or technical criteria, methods, processes and practices.
A technical standard can also be a controlled artifact or similar formal means used for calibration. Reference Standards and certified reference materials have an assigned value by direct comparison with a reference base. A primary standard is usually under the jurisdiction of a national standards body. Secondary, tertiary, check standards and standard materials may be used for reference in a metrology system. A key requirement in this case is (metrological) traceability, an unbroken paper trail of calibrations back to the primary standard.
This article discusses formal technical standards. In contrast, a custom, convention, company product, corporate standard, etc which becomes generally accepted and dominant is often called a de facto standard.
A technical standard may be developed privately or unilaterally, for example by a corporation, regulatory body, military, etc. Standards can also be developed by groups such as trade unions, and trade associations. Standards organizations often have more diverse input and usually develop voluntary standards: these might become mandatory if adopted by a government, business contract, etc.
The standardization process may be by edict or may involve the formal consensus [1] of technical experts.