
- •Internet-сайты, посвященные промышленной автоматизации и SCADA-системам:
- •Вход/Выход
- •Рис. 1.1. Обобщенная модель физического/технического процесса
- •Рис. 1.3. Применение компьютера в управлении процессом
- •Рис. 1.4. Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Рис. Литьевая машина
- •Управление на основе последовательного программирования
- •Управление на основе прерываний
- •Управление последовательностью событий и бинарное управление
- •В этом примере выполняются следующие операции:
- •Процесс непрерывного управления
- •Простой контур управления — система регулирования температуры
- •Свойства процессов, усложняющие управление
- •Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом
- •Особенности систем цифрового управления
- •PC-совместимый промышленный контроллер 40МГц, 512кб Flash, 256кб SRAM, 2xRS232, 1xRS485, 1xRS232/485, MiniOS7, кабель
- •Эффективность применения систем. Соотношение цена/качество
- •Обеспечение автоматизированной системы проектирования
- •Технология динамического обмена данными DDE (Dynamic Data Exchange)
- •технологии внедрениям связывания объектов
- •Клиент-приложение – в клиент-серверной архитектуре означает приложение, имеющее минимум собственного исполняемого кода, основная
- •Сервер-приложение – в клиент-серверной архитектуре означает приложение, предоставляющее заложенные в нем функциональные возможности
- •Технология COM
- •Две основные черты компонентов:
- •Рис. Разработка приложения из компонентов
- •Рис. Интерфейс COM
- •DCOM (Distributed Component Object Model – модель распределенных компонентных объектов)
- •Технология ActiveX
- •Существует два основных способа реализации ActiveX-компонентов:
- •Основные преимущества использования технологии ActiveX :
В этом примере выполняются следующие операции:
1.Открыть клапан А и залить в бак реагент 1.
2.Если датчик давления Д показывает, что достигнут требуемый уровень закрыть клапан А.
3.Запустить смеситель.
4.Открыть клапан Б и залить в бак реагент 2.
5.Если датчик давления Д показывает, что достигнут новый требуемый уровень, то закрыть клапан Б.
6.Открыть клапан Г для нагрева бака.
7.Если датчик Т показывает, что достигнута требуемая температура, то закрыть клапан Г.
8.Установить таймер на время протекания химической реакции.
9.При срабатывании таймера — время реакции истекло — остановить смеситель.
10.Открыть клапан X для охлаждения бака.
11.Проверить температуру в баке. Если температура упала ниже заданного предела, то закрыть клапан X и открыть клапан В для опорожнения бака.
12.Закрыть клапан В. Повторить все этапы с самого начала.

Процесс непрерывного управления

Простой контур управления — система регулирования температуры
управляющий компьютер
Генерация опорного значения

Свойства процессов, усложняющие управление
- нелинейность процесса; - изменяющаяся внешняя среда;
- изменение условий самого процесса; - значительные временные задержки;
- внутренние связи процесса.

Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом
оператор
Особенности систем цифрового управления
Отображение развития процесса во времени
Сбор данных измерений и обработка сигналов
Уровень сложности системы Топология информационных потоков
Интерфейс оператора
Системная интеграция и надежность управления


PC-совместимый промышленный контроллер 40МГц, 512кб Flash, 256кб SRAM, 2xRS232, 1xRS485, 1xRS232/485, MiniOS7, кабель CA-0910x1
Размеры и вес
Высота |
122 мм |
Ширина |
72 мм |
Глубина |
25 мм |
Вес |
0.2 кг |
1-канальный модуль ввода сигнала с тензодатчика по 6-проводной схеме со знаковой индикацией и изоляцией, 1 выход для запитки датчика, 1 дискретный вход, 4 дискретных выхода без изоляции, счетчик

I |
PC-совместимый промышленный |
Высота |
110 мм |
|
- |
контроллер 40МГц, 256кб Flash, |
|||
|
|
|||
8 |
128кб SRAM, 1xRS232, 1xRS485, |
Ширина |
230 мм |
|
4 |
1xRS232/485, 7-сегментный |
|||
|
|
|||
1 |
индикатор, Mini OS7, 4 слота |
Глубина |
75.5 мм |
|
0 |
расширения |

Эффективность применения систем. Соотношение цена/качество

















