- •Федеральное агентство по образованию российской федерации
- •Курсовое и дипломное проектирование
- •Часть 2. «Допуски и посадки. Характеристики формы и поверхности изделий»
- •Содержание
- •1 Допуски и посадки
- •1.1 Допуски и посадки гладких цилиндрических
- •1.2 Допуски и посадки шпоночных соединений
- •Р исунок 1.1
- •1.3 Допуски и посадки шлицевых прямобочных
- •1.4 Допуски и посадки подшипников качения
- •2 Допуски формы и расположения поверхностей
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Нанесение допусков на чертежах
- •2.3 Отклонения и допуски формы поверхностей.
- •2.4 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •2.5 Суммарные отклонения и допуски формы и расположения.
- •3 Шероховатость поверхности
- •4 Обозначение покрытий и свойств материалов
- •Список использованной литературы
- •Приложение а (справочное) Значение отклонений предпочтительных полей допусков
- •Часть 1. «Общие правила выполнения чертежей и схем»
2.3 Отклонения и допуски формы поверхностей.
К отклонениям формы относят отклонение от плоскостности, отклонение от прямолинейности, отклонение от цилиндричности, отклонение профиля продольного сечения и отклонение от круглости.
Допуски Т плоскостности поверхности и прямолинейности приведены в таблице 2.2. Для каждого вида допусков установлено 16 степеней точности.
Таблица 2.2 – Допуски Т (мкм) плоскостности и прямолинейности
Степень точности |
Номинальная длина нормируемого участка поверхности, мм |
||||||||||
До 10
|
Св. 10 до 16 |
Св. 16 до 25 |
Св. 25 до 40 |
Св. 40 до 63 |
Св. 63 до 100 |
Св. 100 до 160 |
Св. 160 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
Св. 630 до 1000 |
|
1 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
2 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
3 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
5 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
6 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
7 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
8 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
9 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
10 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
11 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
12 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
13 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
14 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
15 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
16 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
2500 |
В таблице 2.3 приведены примеры назначение степеней точности для плоских и прямолинейных изделий.
Стандартом рекомендуются следующие уровни относительной геометрической точности, которые характеризуются соотношением между допуском формы и допуском размера: А – нормальная относительная геометрическая точность, когда для допуска формы используется 60% от допуска размера; В – повышенная точность, при которой используется 40% от допуска размера; С – высокая точность, при которой используется 25% допуска размера. Допуски плоскостности, прямолинейности, соответствующие уровням А,В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в таблице 2.4.
Допуски формы цилиндрических поверхностей установлены в зависимости от интервала размеров и степени точности. ГОСТ 24643 – 81 предусматривает 16 степеней точности. Примеры назначения степеней точности для цилиндрических поверхностей приведены в таблице 2.5. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А,В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера – отклонение диаметра поверхности. Допуски Т цилиндричности, круглости и отклонения профиля продольного сечения приведены в таблице 2.6. Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.3 – Назначения степеней точности для плоских и прямолинейных
деталей
Степень точности |
Применение |
Окончательная обработка |
1,2 |
Измерительные и направляющие по-верхности приборов, концевых мер длины, прецизионных станков |
Доводка, суперфиниширование, тонкое шабрение |
3,4 |
Измерительные и рабочие поверхности приборов(микрометров, поверочных плит) и станков высокой точности |
Доводка, шабрение и шлифование повышенной точности |
5,6 |
Направляющие приборов и станков нормальной точности. Рабочие поверхности упорных подшипников |
Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности |
7,8 |
Разметочные плиты, рабочие поверхности ползунов, упорных подшипников, опорные поверхности рам, корпусов подшипников, станин, разъемы корпусов редукторов |
Грубое шлифование, фрезерование, строгание, протягивание, обтачивание |
9,10 |
Неподвижные стыковые поверхности, опорные поверхности машин пониженной точности, работающих при легких нагрузках, присоединительные поверхности арматуры |
Фрезерование, строгание, обтачивание, долбление |
11,12 |
Неответственные рабочие поверхности машин пониженной точности |
Грубая механическая обработка
|
Таблица 2.4 – Допуски Т (мкм) плоскостности, прямолинейности параллельности по
уровням относительной геометрической точности в зависимости от
квалитета
Квалитет допуска размера |
Уровень относи- тельной точности |
Номинальные размеры, мм |
|||||||||
До 3 |
Св. 3 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
Св. 630 до 1000 |
||
6 |
А В С |
4 2,5 1,6 |
5 3 2 |
6 4 2,5 |
8 5 3 |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
7 |
А В С |
6 4 2,5 |
8 5 3 |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
Продолжение таблицы 2.4
Квалитет допуска размера |
Уровень относи- тельной точности |
Номинальные размеры, мм |
|||||||||
До 3 |
Св. 3 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
Св. 630 до 1000 |
||
8 |
А В С |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
80 50 30 |
9 |
А В С |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
80 50 30 |
100 60 40 |
120 80 50 |
10 |
А В С |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
80 50 30 |
100 60 40 |
120 80 50 |
160 100 60 |
200 120 80 |
11 |
А В С |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
80 50 30 |
100 60 40 |
120 80 50 |
160 100 60 |
200 120 80 |
250 160 100 |
300 200 120 |
12 |
А В С |
60 40 25 |
80 50 30 |
100 60 40 |
120 80 50 |
160 100 60 |
200 120 80 |
250 160 100 |
300 200 120 |
400 250 160 |
500 300 200 |
Таблица 2.5 – Примеры назначения степеней точности для цилиндрических
поверхностей
Степень точности |
Применение |
Окончательная обработка |
1,2 |
Ролики для подшипников 2-го класса точности, поверхности деталей плунжерных и золотниковых пар |
Доводка, тонкое шлифование, алмазное растачивание повышенной точности |
3,4 |
Посадочные поверхности под-шипников 4-го 5-го классов точности и сопрягаемые с ними поверхности валов и корпусов, поверхности поршневых пальцев, плунжеры |
Доводка, хонингование, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое обтачивание и растачивание высокой точности |
5,6 |
Посадочные поверхности под- шипников 6-го и 0-го классов точности, и сопрягаемые с ними поверхности, валы редукторов, поршневые пальцы дизелей |
Шлифование, хонингование, чистовое обтачивание и растачивание, тонкое развертывание, протягивание |
7,8 |
Подшипники скольжения гидротурбин, двигателей, редукторов, отверстия под втулки в шатунах двигателей |
Чистовое точение и растачивание, протягивание, зенкерование |
9,10 |
Подшипники скольжения при малых частотах вращения, поршневые кольца дизелей |
Обтачивание и растачивание, сверление |
Таблица 2.6 – Допуски Т (мкм) цилиндричности, круглости и профиля
продольного сечения
Степень точности |
Номинальный диаметр поверхности, мм |
||||||||||
До 3 |
Св. 3 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
Св. 630 до 1000 |
Св. 1000 до 1600 |
|
1 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
2 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
3 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
4 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
6 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
7 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
8 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
9 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
11 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
12 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
13 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
14 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
15 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
Таблица 2.7 – Допуски Т (мкм) формы цилиндрических поверхностей по уровням
относительной геометрической точности в зависимости от квалитета
Квали-тет допус-ка разме-ра |
Уровень геомет- ричес-кой точнос-ти |
Сте-пень точ-нос-ти |
Номинальные размеры, мм |
|||||||||
До 3 |
Св 3 до 10 |
Св 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св 30 до 50 |
Св 50 до 120 |
Св120 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
Св. 630 до 1000 |
|||
6 |
А В С |
5 4 3 |
2 1,2 0,8 |
2,5 1,6 1 |
3 2 1,2 |
4 2,5 1,6 |
5 3 2 |
6 4 2,5 |
8 5 3 |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
7 |
А В С |
6 5 4 |
3 2 1,2 |
4 2,5 1,6 |
5 3 2 |
6 4 2,5 |
8 5 3 |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
8 |
А В С |
7 6 5 |
5 3 2 |
6 4 2,5 |
8 5 3 |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
9 |
А В С |
8 7 6 |
8 5 3 |
10 6 4 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
10 |
А В С |
9 8 7 |
12 8 5 |
16 10 6 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
80 50 30
|
100 60 40 |
11
|
А В С |
10 9 8 |
20 12 8 |
25 16 10 |
30 20 12 |
40 25 16 |
50 30 20 |
60 40 25 |
80 50 30
|
100 60 40 |
120 80 50 |
160 100 60 |